球墨鑄鐵管配件壓力試驗完畢，不得再球墨鑄鐵管上進行修補。建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫球墨鑄鐵管系統壓力試驗記錄。（2）壓力試驗前應具備的條件：1）試驗范圍內的球墨鑄鐵管安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。2）球墨鑄鐵管上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，給水球墨鑄鐵管表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。5）按試驗的要求，怎樣區(qū)別無縫鋼管材質球墨鑄鐵管已經固定。6）對輸送劇毒流體的球墨鑄鐵管及設計壓力大于等于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：A，球墨鑄鐵管組成件的質量證明書；B，球墨鑄鐵管組成件的檢驗或試驗記錄；C，管子加工記錄；D，焊接檢驗及熱處理記錄；E，設計修改及材料代用文件。待試球墨鑄鐵管與無關系統已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥，球墨鑄鐵管-球墨管-球墨鑄鐵管廠家-青島金源達管業(yè)有限公司 板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。水壓試驗的程序，步驟，方法水壓試驗的程序，步驟，方法如下：連接。講試壓設備與試壓的球墨鑄鐵管系統相連，試壓用的各類閥門，壓力表安裝在試壓系統中，在系統的 點安裝放氣閥，在系統的 點安裝泄水閥。

球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介：1、高爐鐵水運輸到鑄造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應。 　　2、將高爐鐵水倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件，應用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內。 球化處理方法簡介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線球化具有球化率高，石墨細小(球化率1-2級，大小7級)，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點.喂線速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國內一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關)。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉包法 處理前將純鎂加入到轉包體后部由一塊石墨隔板形成的反應室內→定量加入鐵液→轉動包體進入處理狀態(tài)→鐵液經石墨隔板孔進入反應室進行球化反應→球化處理后將鐵液倒出。轉包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應時間約80s，鎂的吸收率可高達60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點。但要求每小時至少應處理5包以上。