不銹鋼板不銹鋼管省心又省錢
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
材質(zhì):齊全 | 2 |
規(guī)格:齊全 | 2 |
名稱:不銹鋼板 | 2 |
分類;卷板、平板 | 2 |
范圍 | 不銹鋼板不銹鋼管供應(yīng)范圍覆蓋湖北省、武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽(yáng)市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市 東寶區(qū)、掇刀區(qū)、京山市、沙洋縣、鐘祥市等區(qū)域。 |
盛世東和金屬材料銷售(荊門市分公司)主營(yíng)產(chǎn)品: 不銹鋼棒等。我公司以合理的價(jià)格、周到的售后服務(wù)贏得了市場(chǎng)的信譽(yù)。我公司始終將客戶的利益放在前面,深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展,并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié),使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益,降低成本。我們的銷售和設(shè)計(jì)人員會(huì)仔細(xì)聆聽(tīng)您的要求和需要,根據(jù)您的要求和需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造,幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。誠(chéng)摯歡迎新老朋友前來(lái)參觀考察指導(dǎo)合作,發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì),攜手共進(jìn),再創(chuàng)輝煌!
我們知道由于300系不銹鋼價(jià)格高昂,企業(yè)生產(chǎn)為了降低成本,就會(huì)尋找替代資源,不銹鋼復(fù)合板由此誕生,主要用于替代300系不銹鋼。
不銹鋼復(fù)合板是以其他金屬材料為基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合金屬板材,或者以不銹鋼為基層,其他金屬材料為覆層結(jié)合而成的復(fù)合金屬板材。一般情況下基層材料為普碳鋼,覆層為不銹鋼。
根據(jù)復(fù)合板的厚度規(guī)格可以將復(fù)合板分為復(fù)合中厚板、復(fù)合薄板。根據(jù)復(fù)合板的復(fù)合結(jié)構(gòu)又可以將復(fù)合板分為單面復(fù)合板和雙面復(fù)合板(覆層厚度不等時(shí)稱“非對(duì)稱型”,反之稱“對(duì)稱型”)。不銹鋼單面復(fù)合板為不銹鋼+普碳鋼或普碳鋼+特殊鋼結(jié)構(gòu),不銹鋼雙面復(fù)合板為不銹鋼+碳鋼+不銹鋼、不銹鋼+特殊鋼+不銹鋼或不銹鋼+201不銹鋼+不銹鋼結(jié)構(gòu)。
目前,不銹鋼復(fù)合板加工主要有兩種生產(chǎn)工藝,一是爆炸復(fù)合工藝,二是軋制復(fù)合工藝。爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于基板上,不銹鋼板和基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪 , 爆炸的能量,使不銹鋼板高速撞擊基板,產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實(shí)現(xiàn)固相焊接。這種工藝適合生產(chǎn)總厚度在10mm以上的復(fù)合板材料。軋制復(fù)合工藝是以基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài),在高度真空條件下進(jìn)行軋制生產(chǎn)得到復(fù)合板的工藝。這種工藝只要不銹鋼厚度在0.5mm以上均可以實(shí)現(xiàn)。我國(guó)的不銹鋼復(fù)合板大多數(shù)是由爆炸工藝復(fù)合而成。
《NB_T47002.14-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》對(duì)不銹鋼爆炸復(fù)合板的尺寸作出了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定覆材(覆層材料,下同)厚度為2~16mm,基材(基層材料)厚度不小于6mm,基材厚度與覆材厚度比不小于3。同時(shí)該標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定一般情況下復(fù)合板 寬度為3000mm, 長(zhǎng)度為10000mm, 面積20平方米,圓形不銹鋼復(fù)合板 直徑不超過(guò)4000mm。
《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》對(duì)不銹鋼軋制復(fù)合板尺寸作了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合中厚板的總公稱厚度不小于6.0mm,軋制復(fù)合帶及其剪切鋼板總公稱厚度0.8~6.0mm。單面復(fù)合中板覆層公稱厚度1.0mm~18mm,通常為2mm~4mm;單面復(fù)合中板基層小為5mm。但是該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)單面復(fù)合冷軋板的覆層厚度沒(méi)有規(guī)定。
值得一提的是,無(wú)論在中《NB_T47002.14-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》,還是在《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》中,對(duì)不銹鋼復(fù)合板的規(guī)格、尺寸的規(guī)定都只是一般性的規(guī)定,而并非強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn),供需雙方可以根據(jù)需要進(jìn)行供貨。雖然《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》沒(méi)有規(guī)定不銹鋼單面復(fù)合冷軋板(也就是不銹鋼軋制復(fù)合帶及其剪切鋼板)的覆層厚度,但生產(chǎn)中基本上沒(méi)有單面復(fù)合冷軋板?!禛B T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》的規(guī)定更具有普遍性。
【產(chǎn)品名稱】:(一)進(jìn)口不銹鋼薄帶、精密不銹鋼帶、彈性不銹鋼帶 、拉伸不銹鋼帶(或DDQ)深沖壓不銹鋼帶、特硬不銹鋼帶、蝕刻不銹鋼帶、超窄鋼條
(二)不銹鋼箔、鎳箔、鈦箔、銅箔、鋁箔或帶
(三)不銹鋼輸送帶、不銹鋼傳動(dòng)帶、環(huán)形不銹鋼輸送帶、平直鋼帶、不銹鋼墊片、不銹鋼墊圈
力學(xué)性能: 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥520 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):≥205 伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥40 斷面收縮率 ψ (%):≥60 硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
熱處理規(guī)范及金相組織: 熱處理規(guī)范:固溶1010~1150℃快冷。 金相組織:組織特征為奧氏體型。310S是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳,310S擁有好得多蠕變強(qiáng)度,在高溫下能持續(xù)作業(yè),具有良好的耐高溫性。
1.熱處理制度:1030攝氏度-1180攝氏度,急冷;
2.力學(xué)性能包括 (1.)抗拉強(qiáng)度:不小于520;(2.)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度:不小于205; (3.)斷后伸長(zhǎng)率:不小于35;3.密度:7.98
比熱c(20℃)0.502 J· (g· C)-1 熱導(dǎo)率λ/W(m· ℃)-1 (在下列溫度/℃) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃) 20~100 20~200 20~300 20~400 16.0 16.8 17.5 18.1 電阻率0.73 Ω· mm2· m-1 熔點(diǎn) 1398~1420℃
表面有:2B面、BA鏡面、8K鏡面、磨砂面、拉絲面、鍍鈦金面、
廣泛應(yīng)用于發(fā)條、精密電子、電腦連接器、汽車零部件、照相機(jī)零件、空調(diào)壓力開關(guān)膜、電子電器、五金沖壓件、彈簧彈片、墊膜片、精密零部件、配件、波紋管、密封件、蝕刻件、光電護(hù)覽、溫控器,汽車膨脹閥膜片,空壓機(jī)彈片,注射針頭,活塞環(huán)膨脹圈,汽缸墊,彈性發(fā)條,鈕扣電池,電腦配件,沖壓件及其它連接件。
金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。(注:金屬氧化物(如氧化鋁)不屬于金屬材料)
1.1意義:
人類文明的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步同金屬材料關(guān)系十分密切。繼石器時(shí)代之后出現(xiàn)的銅器時(shí)代、鐵器時(shí)代,均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的顯著標(biāo)志。現(xiàn)代,種類繁多的金屬材料已成為人類社會(huì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。
1.2種類:
金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
(1)黑色金屬又稱鋼鐵材料,包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵,含碳2%~4%的鑄鐵,含碳小于 2%的碳鋼,以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。
(2)有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高,并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。
(3)特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過(guò)快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,以及準(zhǔn)晶、晶、納米晶金屬材料等;還有隱身、抗氫、超導(dǎo)、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等。
1.3性能:
一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。
所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下,金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能,它包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命。在機(jī)械制造業(yè)中,一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非常強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,且在使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為力學(xué)性能(過(guò)去也稱為機(jī)械性能)。金屬材料的力學(xué)性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等),對(duì)金屬材料要求的力學(xué)性能也將不同。常用的力學(xué)性能包括:強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。
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