尾礦管、礦漿管、泥漿管、砂漿管、灰漿管、尾礦放礦管、礦精粉輸送管，洗煤管線；輸油管;排污管道；循環(huán)水管道、給排水管道、化學(xué)水管線、酸堿鹽液管道；脫硫管；鋼廠原料輸送管；海水輸送管；疏浚管線、輸沙管線，采用超高分子管道是選擇。

超高分子聚乙烯耐磨礦漿管是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于250萬的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能優(yōu)越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤(rùn)滑、抗沖擊性能在所有塑料中為較高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長(zhǎng)期在-169+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的超高分子量聚乙烯工程塑料管道。

2、超高分子管道在熱電廠粉煤灰管內(nèi)結(jié)垢條件下的應(yīng)用。我國(guó)電力行業(yè)粉煤灰排放方式以水力沖灰為主，熱電廠水力排灰系統(tǒng)中普遍存在著管內(nèi)結(jié)垢的問題。有些電廠僅一、兩年時(shí)間灰管內(nèi)的結(jié)垢厚度就可達(dá)50-80mm。茌平電廠、廣西維尼綸廠等，灰漿經(jīng)數(shù)千米以上管線輸送到粉煤灰料場(chǎng)存放，鋼管一兩年結(jié)垢50-70mm，管道每?jī)赡晁嵯匆淮?用30%濃度的鹽酸外加鐵緩蝕劑)，除垢后的鋼管內(nèi)表面銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重，表層剝落，底部更甚，入口處100m范圍內(nèi)，結(jié)垢、銹蝕更為嚴(yán)重，2001年、2002年兩廠分別采用了山東東方管業(yè)公司生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管。利用此管耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤(rùn)滑、不結(jié)垢、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、抗內(nèi)壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。解決了管道的磨損、結(jié)垢、腐蝕等問題，確保生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。