如何調(diào)控異形鋼管高頻感應(yīng)圈的位置

  影響異型管高頻焊接質(zhì)量的因素很多，今天我們就先為大家介紹一下如何調(diào)控高頻感應(yīng)圈的位置，它主要受以下六點因素影響：

  (一)高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，方矩管，焊縫強度下降;反之，焊縫邊緣加熱不足，鍍鋅方管，擠壓后使異型管成型不良;

  (二)異型管坯的兩個邊緣在高頻感應(yīng)圈加熱到焊接溫度后，由擠壓輥擠壓形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，***終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂。若擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷;

  (三)激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，方管，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達(dá)到控制高頻感應(yīng)圈焊接溫度的目的。對于低碳鋼異型管，焊接溫度控制在1250-1460℃，矩形方管，可滿足管壁厚3-5mm焊透要求;

異形鋼管表面上色前的準(zhǔn)備工作中

  異型管在酸堿性有機(jī)化學(xué)上色液中歷經(jīng)表層空氣氧化上色解決后，顯示息出各種各樣顏色，并不是產(chǎn)生有色板塊的表層土壤層，只是表層產(chǎn)生的沒有顏色全透明空氣氧化膜對光的干涉色。因而，針對異型管表面上色前的提前準(zhǔn)備，應(yīng)當(dāng)保證下列兩層面：

  (一)活性解決

  能使異型管常規(guī)表層活性的要素，均可加快上色全過程，一切當(dāng)然產(chǎn)生的人眼不由此可見的空氣氧化膜是上色的大患，是上色成功與失敗的隱患，在上色前要除去。

  以便異型管表層鍍層，得到新鮮表層，活性水平應(yīng)適當(dāng)，以出現(xiàn)氣泡后10～15s為宜。若活性不夠，上色的有起色電位差時間增加。若活性過多，表層產(chǎn)生過浸蝕，使上色膜越來越黯淡無光?；钚杂脧妷A浸蝕方式會導(dǎo)致表層浸蝕活性，危害上色后顏色艷麗性。選用電解法活性、化學(xué)活化或陽極處理，能獲得不錯的結(jié)果。

  (二)打磨拋光

  可選用研磨拋光、化學(xué)拋光或化學(xué)拋光，規(guī)定表層光滑度一致，防止造成偏色，不錯做到鏡面玻璃明亮，必得較艷麗勻稱的顏色。

  研磨拋光后應(yīng)先開展上色解決，若打磨拋光后在氣體中置放一段時間，表層會產(chǎn)生一層薄厚1-10nm的空氣氧化膜，與上色膜結(jié)構(gòu)工程不一樣，在上色液中不容易去除，危害新的上色膜產(chǎn)生，使上色時間增加，產(chǎn)生的顏色變深發(fā)暗。

  化學(xué)拋光也可以使異型管表層產(chǎn)生鍍層，如未去除鍍層，會使上色速度很慢，但化學(xué)拋光能產(chǎn)生勻稱整平表層，使顏色明亮，勻稱性改進(jìn)。