自清洗過程：

進(jìn)口閥（3）及出口閥（4）關(guān)閉，排空閥（5）打開，當(dāng)過濾器內(nèi)部積水排空后，高壓清洗泵（6）啟動，將加壓后的清洗水送入到安裝在梭形管（7）上的高壓噴嘴（8），噴嘴跨騎在線盒上并向線盒的兩面噴射高壓沖洗水流。高壓水流穿透纖維層并擊打在塑料骨架上反彈回來，此過程將纖維層捕捉的雜質(zhì)沖洗下來并排出，沖洗水流與反射水流的聯(lián)合作用將保證的清洗效果。

活塞裝置推動噴嘴作軸向的直線運(yùn)動，當(dāng)噴嘴到達(dá)軸向的終點時，同步機(jī)械裝置將濾芯組轉(zhuǎn)到一個新的分度位，活塞裝置然后推動噴嘴做反向直線返回的噴射清洗動作，如此反復(fù)，當(dāng)濾芯組的35排濾芯都清洗完畢時，清洗過程結(jié)束。此時過濾器的排污閥關(guān)閉，進(jìn)水閥打開，過濾器開始充水，當(dāng)過濾器注滿水后，排水閥（9）打開，這個過程的目的是去除過濾器清洗過程中可能進(jìn)水集水管的殘留雜質(zhì)，然后排水閥關(guān)閉，出水閥打開，過濾器重新投入使用。

?       線之間孔的數(shù)量和大小，影響過濾程度和過濾質(zhì)量。

?       線的拉伸，導(dǎo)致孔的減少和過濾質(zhì)量的改善。

?      未過濾液體進(jìn)入線之間的孔洞，繼續(xù)在纖維之間流動。

參數(shù)和性能：

?       塑料板材料- 改性聚苯醚

?       線的材料-聚酯

?       每個線盒1000米的線程

?       表面面積100平方厘米（56x86x2）

?       無機(jī)顆粒去除量=2-3克/線盒

?      有機(jī)顆粒去除量=0.2克/線盒

      反洗狀態(tài)：

      隨著雜質(zhì)在填料層中不斷聚積,內(nèi)部壓頭損失將不斷增大。當(dāng)進(jìn)、出水壓頭損失達(dá)到設(shè)定值時,系統(tǒng)將自動定壓裝置使其轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài),當(dāng)此臺反洗結(jié)束，水力閥改變給水方向從而實現(xiàn)逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質(zhì)。

      當(dāng)系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時,過濾仍然繼續(xù),其中要進(jìn)行反洗的標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸不進(jìn)行過濾,系統(tǒng)中其它標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動過濾系統(tǒng)中,特殊的集水器設(shè)計可使填料之間填料相互搓洗,較大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現(xiàn)象。一個標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結(jié)束，標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸內(nèi)部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復(fù)原號，水力閥恢復(fù)到過濾狀態(tài),下一個標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸則準(zhǔn)備進(jìn)入反洗狀態(tài)。