制砂機設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機設(shè)備的研磨量也會不同。材料越硬，加工難度越大，設(shè)備磨損非常嚴(yán)重，導(dǎo)致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時清理，將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。 　　如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導(dǎo)致長期堵塞，從而降低設(shè)備的出砂能力，增加出砂能力。 　　一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機，粉碎后送到設(shè)備制砂，然后振動篩分，再由洗砂機洗滌，設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進入設(shè)備的入料粒度越小，制砂機設(shè)備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。

制砂機設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，堅決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 　　2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機接線。 　　3、制砂機設(shè)備需要空載啟動，等到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動順序為：排料輸送設(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴(yán)格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進入設(shè)備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 　　6、制砂機設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。

隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機顯著特點是結(jié)構(gòu)緊湊，工作區(qū)域?qū)挸?，可同時容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨特的分段水管水沖機構(gòu)，可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng)，避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載，并減少工人的勞動強度。1.分石系統(tǒng)：砂石分離機篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計，使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng)：分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱，安放到外殼內(nèi)壁上，積聚的一層物料可以防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng)：電器控制方式采用了西門子技術(shù)，提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護。4.供水提供：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用度高，考慮北方地區(qū)冬季工作的特點，本產(chǎn)品設(shè)有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng)：砂石分離機采用德國進口自動潤滑油泵，使機器各個傳達部分充分加油，減少人工作業(yè)。洗沙機