熱軋和冷拉扁鋼，它們之間的區(qū)別，主要是在工藝上。因?yàn)?，冷拉扁鋼，其是在熱軋基礎(chǔ)上來進(jìn)行的，因此，其加工精度是進(jìn)一步，而且，其表面光澤度也是有所的。因此，其的價(jià)格，是在熱軋扁鋼價(jià)格的基礎(chǔ)上，再增加一些加工費(fèi)，從而來得到的。3.如果冷拉扁鋼出現(xiàn)開裂問題，那么，其的具體原因，是什么。如果冷拉扁鋼出現(xiàn)開裂問題，那么，其的具體原因，主要是有兩個(gè)，一是熱軋扁鋼所使用的材料不合適或是不正確。對(duì)冷拉扁鋼這一冷拉型材，可以說上述這些問題，都是大家必須要知道并牢固掌握的，因?yàn)橹挥羞@樣，才能讓自己有正確認(rèn)識(shí)，并且，一旦實(shí)際工作中遇到，也能夠從容應(yīng)對(duì)并正確處理和解決，從而，避免一些不必要的問題或麻煩。針對(duì)冷拉型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑。
甚至是開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強(qiáng)度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。冷拉型鋼在調(diào)質(zhì)中發(fā)生開裂是為什么。通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，問題發(fā)生的就比較多。冷拉型鋼廠家由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當(dāng)經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因?yàn)橛衅觯攀沟美淅弯撛谘趸灾屑訜峤咏滔嗑€，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。這其實(shí)就是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)后大的改變之一，相比冷拉型鋼的生產(chǎn)工藝而言。

在不斷推動(dòng)的產(chǎn)品生產(chǎn)制造水平的優(yōu)勢(shì)過程中，加快其實(shí)用能力的發(fā)揮，增強(qiáng)產(chǎn)品運(yùn)用效果的整體推進(jìn)，從而讓產(chǎn)品在應(yīng)用過程中，不斷體現(xiàn)出產(chǎn)品的運(yùn)用效果，實(shí)現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)作用的整體發(fā)展冷拔扁鋼成型不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用前提的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而進(jìn)步了鋼材的屈服點(diǎn)。會(huì)泛起分層，導(dǎo)致層間撕裂；殘余應(yīng)力對(duì)鋼構(gòu)件的機(jī)能有一定影響。冷拔扁鋼對(duì)鋼材收拾整頓和局部的屈曲特性產(chǎn)生影響、自由扭轉(zhuǎn)剛度較低、抗扭機(jī)能差、局部性的集中荷載能力弱。冷拔扁鋼截面泛起局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不答應(yīng)截面發(fā)生局部屈曲。冷拔扁鋼熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同。
所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而冷拔扁鋼熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。冷拔扁鋼熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭機(jī)能要優(yōu)于冷軋型鋼。冷拔扁鋼成型不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用前提的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而進(jìn)步了鋼材的屈服點(diǎn)。會(huì)泛起分層，導(dǎo)致層間撕裂；殘余應(yīng)力對(duì)鋼構(gòu)件的機(jī)能有一定影響。冷拔扁鋼對(duì)鋼材收拾整頓和局部的屈曲特性產(chǎn)生影響、自由扭轉(zhuǎn)剛度較低、抗扭機(jī)能差、局部性的集中荷載能力弱。冷拔扁鋼截面泛起局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不答應(yīng)截面發(fā)生局部屈曲。