聚賢豐匯常年銷售首鋼、唐鋼、天鋼、鞍鋼、文鋼、安鋼、承鋼、本鋼、濟鋼、包鋼等鋼廠鋼板，現(xiàn)貨銷售圓鋼、特種鋼、鋼板、合金板 、容器板、 鍋爐板、 碳結(jié)板、 耐磨板、 船板、 高錳板、 耐磨板等。規(guī)格范圍：厚度8-900mm.寬度1500-4020mm.長度3000-18800mm

聚賢豐匯關(guān)于產(chǎn)品數(shù)量：任何量多的貨物都會有 規(guī)定的3‰的重量差。但聚賢豐匯不會讓您承擔(dān)這3‰。一切依客戶實際過磅重量有結(jié)算?。?！
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優(yōu)勢一：可按客戶要求生產(chǎn)，或按圖紙切割下料！切割設(shè)備有數(shù)控切割、等離子切割、火焰切割！ 優(yōu)勢二：常備規(guī)格庫存千于噸規(guī)格齊全、量大從廠家直發(fā)、節(jié)省中轉(zhuǎn)運費！優(yōu)勢三：量小不貴、量大優(yōu)惠！所有鋼材均附帶原始材質(zhì)書或復(fù)印件。優(yōu)勢四：**保證質(zhì)量，支持專業(yè)機構(gòu)化驗！**保證數(shù)量，如有重量差**退還！
普碳素鋼板：Q235B、Q235C、Q235D、Q235E。
優(yōu)質(zhì)碳素鋼板：10#、20#、35#、45#、50#、60#、70#、80#。
錳板：20Mn、25Mn 、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn。
低合金高強度鋼板：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q460B、Q460C、Q460D。
橋梁鋼板：Q235QC、Q235QD、Q345QC、Q345QD。
汽車大梁板：370L、420L、440L、510L、550L、610L、700L。
壓力容器鋼板：Q245R、20G、Q345R、16MnG、15CrMoR。
彈簧鋼板：27SiMn、35SiMn、55SiMn、60Si2Mn、65Mn。
高強度耐磨鋼板：NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600。
高錳鋼板：Mn13、Mn16。
合金結(jié)構(gòu)鋼板：20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、40CrMo、42CrMo、20Mn2、40Mn2、50Mn2、20MnSi、20CrMnMo、、40CrA、40CrV、、25Mn2、28Mn2、30Mn2、、、30CrMo(A)、35CrMo(A)、30CrMoA（V）、、50CrMo、42CrMoA、42CrMo4、（NJF）、20CrMnMo、WF20CrMnTi、SCr440、4118HM、40MnB、20MnTiB、20CrMnTi、30CrMnTi、27SiMn、HC40Cr、SCM440、F35VS、F40VS等
不銹鋼板：201、202、301、304、321、316、304L、316L、310S。
日本住友耐磨板：JFE-EH360、 JFE－EH400、JFE－EH500、WEL-HARD400、WEL-HARD500\K340、K360、K400、K500.
德國耐磨板：XAR400、XAR450、XAR500、XAR600、Dillidur400、Dillidur500
瑞典耐磨板：HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500。

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軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴格的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

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有的 增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應(yīng)為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。
根據(jù)以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求;
①嚴格的化學(xué)成分要求。

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一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
但當鉻含量超過1.65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
②較高的尺寸精度要求，對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料，應(yīng)該對其尺寸精度有更高的要求。
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因為大部分軸承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。
③特別嚴格的純潔度要求。

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鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害 ，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
④嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求。
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和偏析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻，在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。
⑤特別嚴格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求。
對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標準中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。
⑥嚴格的碳化物不均勻性要求。

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在軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會導(dǎo)致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標準中，對不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。
⑦嚴格的表面脫碳層深度要求。
在軸承材料標準中對鋼材表面脫碳層有著嚴格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標準的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部掉，則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報廢。
⑧其他要求。
在軸承鋼材料標準中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態(tài)、標識等有嚴格的要求。

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