聲測管是跟隨者灌注樁一塊兒埋進地底的，通常聲測管出現(xiàn)漏水不僅危害到檢測的性，還會造成混凝土波動不密實，以及造成灌注樁的浸蝕，危害以后的使用期限。
  聲測管漏水狀況的緣由：
  (1)聲測管舊樁較多，使用前禾開展校正維修或維修不充分，鎖口處咬合不佳，而使接縫處易漏水。拐角處為達到封閉式并攏，應(yīng)該有特定類型的轉(zhuǎn)角樁，這類轉(zhuǎn)角樁要歷經(jīng)切斷電焊工藝，很有可能會造成彎曲
  (2)沉樁聲測管時，兩塊板樁的鎖口很有可能插對不嚴實，不滿足要求。
  (3)樁的垂直度不滿足要求，造成鎖口漏水。

  聲測管漏水應(yīng)急預(yù)案：
  (1)舊聲測管在沉樁前需開展整修校正。校正要在平臺上開展，對彎折彎曲的聲測管可以用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法校正。
  (2)作好圍擦固定架，以確保聲測管豎直進入和進入后的聲測管墻壁豎直。
  (3)避免聲測管鎖口軸線偏移，可在打樁開展方位的聲測管鎖口處設(shè)卡板，防止板樁偏移。
  (4)為確保聲測管豎直用2臺經(jīng)緯儀從兩個方位調(diào)節(jié)錘擊入土。
  (5)鑒于聲測管進入時偏斜，且鎖口接合部有縫隙，封閉式并攏比較困難。處理的方法一是用異形板樁(此法較困難);二是使用軸線封閉式法，此法比較省事。

聲測管施工步驟及要求1.1、施工順序如下：施工準備→測量定位→鉆孔→清孔→澆筑混凝土→插入無縫聲測管→注漿。1.2、施工方法及技術(shù)要求1.2．1、注漿無縫聲測管采用φ42無縫冷軋鋼管、壁厚4mm，鋼管連接采用對口焊接或套管連接。無縫聲測管布置間距1.2m*1.2m，注漿無縫聲測管前端做成尖錐狀，尾部焊接φ6加筋箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，無縫聲測管尾部50cm處設(shè)置止?jié){環(huán)，尾部50cm范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔； 1.2．2、注漿無縫聲測管上部管口制作安裝一個密封性好并可方便拆卸的注漿口。注漿口必須裝有可控制的控制閥，可讓注漿無縫聲測管內(nèi)的水泥漿保持穩(wěn)定的壓力。1.2.3、為了提高無縫聲測管注漿的效果，在一級邊坡尚未開挖至坡腳時，在條件允許的情況下，應(yīng)及時開始施工，碎落臺以上為空樁，待無縫聲測管注漿完成后，將空樁截去。1.2.4、注漿無縫聲測管注漿前必須對無縫聲測管進行封口，封口材料采用摻入速凝劑的水泥砂漿，以提高凝結(jié)速度及強度，封口時要預(yù)埋一根排氣管。  次注漿采用42.5級硅酸鹽水泥砂漿，水灰比1:1，先用PVC管插入孔底進行孔壁清孔注漿，注漿后需等孔內(nèi)的殘渣水溢出后方可停止注漿。此時觀察水泥漿的狀態(tài)、鋼管內(nèi)是否漏漿，如孔內(nèi)水泥漿下降較快，必須馬上補漿，待水泥漿穩(wěn)定后方可進行管內(nèi)注漿。 1.2.5、待  次注漿穩(wěn)定后，再對排氣孔進行封口，進行第二無縫聲測管孔內(nèi)的壓漿。按照設(shè)計要求一般注漿量為0.033m3/m，如注漿量已超過設(shè)計的用量，注漿的壓力表還未穩(wěn)定，或者邊坡表面局部出現(xiàn)滲出水泥漿，此時應(yīng)停止注漿，待水泥漿初凝后再進行壓漿。再次壓漿后，還出現(xiàn)上述情況，也應(yīng)停歇注漿，依次循環(huán)將水泥漿壓滿并達到設(shè)計壓力。當(dāng)壓力達到并穩(wěn)定一定時間后，將管口的控制閥門關(guān)閉，并拆除無縫聲測管。