冷凍式干燥機(jī) 分類 凍式壓縮空氣干燥機(jī)利用冷卻空氣，降低空氣溫度的原理，將濕空氣中的水份通過(guò)冷凝后從空氣中析出，得到較干燥空氣。工作原理：潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來(lái)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過(guò)獨(dú)特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點(diǎn) 可達(dá)2℃。降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量了溫度時(shí)，壓縮空氣還經(jīng)過(guò)冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨(dú)有的設(shè)計(jì)）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時(shí)充分利用了出口空氣的冷源，保證了機(jī)臺(tái)冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機(jī)臺(tái)出口空氣的質(zhì)量。

冷凍式干燥機(jī)故障及維修方法大全 一、冷凍式干燥機(jī)面板上無(wú)任何顯示，指示燈不亮？ 　　檢查電源是否正常，有無(wú)電壓輸入。電線連接處是否有脫落，檢查并修復(fù)。 　　檢查控制線路板有無(wú)電壓輸入，如果有電壓輸入控制面板的指示燈還是未亮，那么證明是線路板故障需更換。無(wú)電壓輸入的話，則需檢查外部供電端。 　　二、送電，電源指示燈亮，但按啟動(dòng)后機(jī)器無(wú)法運(yùn)行？ 　　按下啟動(dòng)后看面板上的運(yùn)行指示燈是否亮，運(yùn)行燈亮的話，證明控制系統(tǒng)沒(méi)有故障，需要檢查壓縮機(jī)接線端，有無(wú)電壓輸入； 　　如果有電壓但壓縮機(jī)無(wú)法運(yùn)行那么證明是壓縮機(jī)故障。（注：小型壓縮機(jī)接線盒內(nèi)有一個(gè)熱保護(hù)器，熱保護(hù)器正常工作應(yīng)當(dāng)是接通的，所以在測(cè)量壓縮機(jī)電壓之前要先測(cè)一下熱保護(hù)器是否正常。）如果無(wú)電壓輸入則需要檢查，機(jī)器內(nèi)的電線盒內(nèi)電容和接觸器。 　　三、冷媒灌注較少，冷干機(jī)會(huì)出現(xiàn)什么狀況？ 　　1.蒸發(fā)壓力、冷凝壓力都比正常運(yùn)轉(zhuǎn)低，但空氣露點(diǎn)卻降不下去 　　2.壓縮機(jī)外殼發(fā)燙 　　四、冷媒灌注過(guò)多，冷干機(jī)會(huì)出現(xiàn)什么狀況？ 　　1.由于冷媒液體存積于冷凝器，使冷凝面積減小，導(dǎo)致冷媒壓力升高，嚴(yán)重時(shí)引起高壓跳閘 　　2.制冷壓縮機(jī)負(fù)荷增高，啟動(dòng)困難 　　3.制冷劑在蒸發(fā)器中未能全部汽化，使?jié)裾魵膺M(jìn)入壓縮機(jī)，有“液壓縮”危險(xiǎn) 　　4.由于冷凝壓力升高，使壓縮機(jī)制冷量減少，空氣露點(diǎn)上升 　　冷凍式干燥機(jī)為了保護(hù)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行從而設(shè)定了：冷媒高壓保護(hù)和冷媒低壓保護(hù)。 　　冷媒低壓保護(hù)是0.2MPa，冷媒高壓保護(hù)值風(fēng)冷的為2.6MPa，水冷的為2.3MPa。 　　五、冷媒高壓保護(hù)? 　　A、風(fēng)冷式冷凍式干燥機(jī) 　?、亠L(fēng)冷機(jī)型冷媒高壓保護(hù)一般是因?yàn)槔淠魃岢崞K或結(jié)垢，需要用干燥的氣源來(lái)吹掃冷凝器。 　?、谡舭l(fā)器慢性泄露；蒸發(fā)器一開(kāi)始慢性泄露，會(huì)引起制冷量不夠，機(jī)器無(wú)制冷效果，冷媒高壓會(huì)保護(hù)。 　?、壑评湓氯?，例如：干燥過(guò)濾器和熱力膨脹閥。 　　④外界原因；進(jìn)氣溫度太高、流量太大、氣流速度快、負(fù)荷較大、環(huán)境溫度高、散熱條件不足都會(huì)引起高壓保護(hù)。 　　B、水冷式干燥機(jī) 　　①水冷型冷凍式干燥機(jī)首先檢查冷卻水流量是否太小、水溫偏高、水壓太低； 　?、诶淠魑鬯Y(jié)垢； 　　③進(jìn)氣負(fù)荷大、流量大、溫度高、流速快； 　?、苷舭l(fā)器內(nèi)漏； 　?、葜评湓氯? 　　六、冷媒低壓保護(hù)？ 　　1.冷媒低壓保護(hù)通常都是因?yàn)橹评湎到y(tǒng)外部泄露制冷劑而引起的，在停機(jī)的狀態(tài)下冷媒高低壓表顯示的壓力（表盤的靠外圈刻度）均在0.2MPa以下，那么很明顯是外漏了，需檢漏重新加制冷劑； 　　2.壓力開(kāi)關(guān)故障； 　　3.制冷元件堵； 　　4.環(huán)境溫度太低、負(fù)荷太??； 　　5.風(fēng)冷機(jī)型風(fēng)機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，水冷機(jī)型冷卻水流量太大。 　　七、冷媒高壓偏低，冷媒低壓偏高？ 　　1.冷媒高壓和冷媒低壓是相對(duì)應(yīng)的，冷媒低壓會(huì)跟著高壓變化而變化的。所以冷媒高壓偏高或偏低，冷媒低壓也會(huì)跟著偏高和偏低； 　　2.風(fēng)冷的風(fēng)機(jī)運(yùn)行壓力調(diào)的偏低未調(diào)到1.6MPa工作壓力就已經(jīng)工作； 　　3.水冷型 冷卻水流量太大； 　　4.冷凍式干燥機(jī)的負(fù)荷小； 　　5.環(huán)境溫度太低； 　　6.制冷系統(tǒng)慢性泄露。 　　八、冷媒高低壓都是正常范圍內(nèi)，但效果不佳？ 　?、?制冷系統(tǒng)元件出現(xiàn)輕微堵塞，需更換干燥過(guò)濾器； 　　② 蒸發(fā)器出現(xiàn)漏； 　?、?制冷系統(tǒng)出現(xiàn)慢性泄露，制冷量不夠； 　?、?外界影響，進(jìn)氣溫度高、進(jìn)氣流量大、超過(guò)額定處理量； 　?、?制冷系統(tǒng)中液態(tài)制冷劑太少。 　　九、機(jī)器運(yùn)行時(shí)壓縮機(jī)的聲音響、振動(dòng)大？ 　　壓縮機(jī)底腳螺栓松動(dòng)。將壓縮機(jī)底腳固定螺栓均勻受力或去除地腳內(nèi)的固定螺栓，再均勻受力（去除固定螺栓是針對(duì)小型設(shè)備） 　　十、風(fēng)冷冷凍式干燥機(jī)冷凝器風(fēng)機(jī)一直不運(yùn)轉(zhuǎn)？ 　?、?冷媒高壓壓力未達(dá)到工作壓力（冷媒高壓壓力到1.6MPa風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)）； 　?、?壓力開(kāi)關(guān)故障； 　?、?風(fēng)機(jī)電機(jī)燒壞，或無(wú)電壓輸入到電機(jī)，需檢查電器線路 。 　　十一、冷凍式干燥機(jī)運(yùn)行正常，但用氣端中仍含有水？ 　?、倮鋬鍪礁稍餀C(jī)自動(dòng)排水器未定時(shí)排水； 　?、?空氣流量太大，客戶用氣量突然增大； 　?、?冷凍式干燥機(jī)后管路錯(cuò)誤，有太多的U型彎管； 　?、?冷凍式干燥機(jī)未配置精密過(guò)濾器或?yàn)V芯失效； 　?、?儲(chǔ)氣罐中水長(zhǎng)期未排放； 　?、?前置預(yù)冷器，換熱器銅管破裂； 　　⑦ 旁通管道漏氣； 　?、?壓縮機(jī)老化； 　　十二、冷凍式干燥機(jī)進(jìn)出口壓降大？ 　?、?精密過(guò)濾器濾芯堵、失效； 　　② 冷凍式干燥機(jī)內(nèi)冷凝水未及時(shí)排出，在蒸發(fā)器內(nèi)形成冰堵（需停機(jī)化冰，檢查排水裝置，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)冷媒低壓）； 　?、?管路閥未全打開(kāi)、管徑太小、彎頭多、管路連接處漏氣點(diǎn)太多； 　　十三、冷干機(jī)無(wú)法啟動(dòng)？ 　　按下交流接觸器，如果啟動(dòng)不了，將有三種可能性： 　　1、線路板故障---就把線路板的倒數(shù)第二根和第三根短接，如果短接能啟動(dòng)，那說(shuō)明是線路板的故障； 　　2、熱保護(hù)器過(guò)載保護(hù)； 　　3、壓縮機(jī)的故障； 　　十四、冷干機(jī)排氣溫度過(guò)高，引起原因？ 　　1.壓縮空氣進(jìn)氣溫度過(guò)高或流量太大； 　　2.制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，引起冷媒蒸發(fā)溫度升高，使壓縮空氣在蒸發(fā)器里得不到足夠冷卻； 　　3.預(yù)冷器管道外壁散熱量太大； 　　十五、冷干機(jī)排氣溫度過(guò)低是何原因？ 　　1.預(yù)冷器熱交換面積不夠而蒸發(fā)器制冷量有余； 　　2.壓縮空氣的進(jìn)氣溫度較低或流量太?。? 　　3.制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，使冷媒蒸發(fā)壓力低于正常值； 　　十六、蒸發(fā)溫度過(guò)高是什么原因引起的？有何危害？ 　　蒸發(fā)溫度是隨蒸發(fā)壓力增高而升高的。引起蒸發(fā)壓力增加的原因有： 　　1.冷干機(jī)負(fù)荷超過(guò)額定值； 　　2.壓縮空氣的工作壓力過(guò)低； 　　3.進(jìn)入冷干機(jī)的壓縮機(jī)溫度過(guò)高； 　　4.冷媒系統(tǒng)有問(wèn)題，如：膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大冷媒液體充入量過(guò)多，冷凝器散熱不良導(dǎo)致冷凝壓力過(guò)高等； 　　5.壓縮機(jī)有問(wèn)題。蒸發(fā)溫度過(guò)高，將導(dǎo)致壓縮機(jī)空氣露點(diǎn)升高，出現(xiàn) 除水不盡，排氣帶水等現(xiàn)象； 　　十七、蒸發(fā)器溫度過(guò)低是什么原因引起的？ 　　蒸發(fā)溫度過(guò)低，反映在蒸發(fā)壓力低于正常數(shù)值。如果排除設(shè)備制作中固有的弊?。ㄈ缯舭l(fā)器換熱面積太小，壓縮機(jī)選得太大或系統(tǒng)冷媒灌注不足等），運(yùn)行中引起的原因的： 　　1.毛細(xì)管或膨脹閥有堵塞現(xiàn)毛細(xì)管或膨脹閥有堵塞現(xiàn)象或開(kāi)啟太小，使冷媒供液量不足； 　　2.冷干機(jī)負(fù)荷太??； 　　3.蒸發(fā)器銅管表面結(jié)霜影響傳熱； 　　4.壓縮空氣含粙量過(guò)大，在銅管表面蒙上一層油垢影響傳熱； 　　5.冷媒系統(tǒng)有慢性泄露； 　　十八、冷干機(jī)不制冷？ 　　1.壓縮機(jī)故障（用手摸空氣管路的外壁會(huì)感覺(jué)到?jīng)]有溫差或者是溫差很小，打開(kāi)箱板觸摸壓縮機(jī)的進(jìn)出口，高壓管會(huì)是溫?zé)岬?，低壓管?huì)是冰涼的，壓縮機(jī)不運(yùn)行，或高低壓表是一樣的讀數(shù)）； 　　2.漏氟（如果高低壓表都為零，檢漏補(bǔ)漏就好。如果高壓很高，低壓很低，說(shuō)明干燥過(guò)濾器堵。如果把氟利昂放光，看有無(wú)壓力，若有壓力，說(shuō)明蒸發(fā)器泄露）；

冷凍式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)組成 冷凍干燥機(jī)也稱為凍干機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)，主要由干燥箱、冷凝器（捕水 器）、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制 系統(tǒng)六大部件組成。 1.1 干燥箱 干燥箱是一種能抽真空和加熱的密閉器， 物料的升華干燥過(guò)程是在干燥室內(nèi)完成的，物 料是放在干燥室內(nèi)擱板上的不銹鋼托盤內(nèi)的， 按每平方托盤面積 8~12 公斤的比例裝料，每一 層擱板上都有一個(gè)可供測(cè)量物料溫度的探頭， 用以監(jiān)測(cè)整個(gè)凍干過(guò)程中的物料溫度。門采用 橡膠密封條，應(yīng)注意關(guān)門時(shí)要把門上的手柄擰 緊，確保箱內(nèi)密封。 1.2 冷凝器（捕水器） 冷凝器是凝結(jié)升華水氣的密閉裝置，內(nèi)部 有一個(gè)較大面積的金屬吸附面，從干燥箱物料 中升華出來(lái)的水蒸氣可凝結(jié)吸附在其金屬表面 上，吸附面的工作溫度可達(dá) - 45℃~- 55℃，冷凝 器外形是不銹鋼或鐵制成的圓筒，內(nèi)部盤有冷 凝管，分別與制冷機(jī)組相連，組成制冷循環(huán)系 統(tǒng)。冷凝器與干燥箱連接采用真空蝶閥；采用不 銹鋼管與真空泵組連接組成真空系統(tǒng)，筒內(nèi)冷 凝管上部裝有化霜噴水管，它通過(guò)真空隔膜閥 與水管連接，這是為了保證化霜水等不進(jìn)入干 燥箱和真空管道。在冷凝器外部采用泡沫塑料 板保溫絕熱，Z外層包以不銹鋼板。 1.3 加熱系統(tǒng) 冷凍干燥機(jī)加熱系統(tǒng)的作用是對(duì)干燥箱 內(nèi)物料進(jìn)行加熱，以便使物料不斷地得到升華 熱，使物品以達(dá)到規(guī)定的含水率要求，凍干機(jī)加 熱系統(tǒng)有不同的加熱方法，在接觸式加熱中，我 們采用的是循環(huán)介質(zhì)加熱法。循環(huán)加熱系統(tǒng)由 管道泵、循環(huán)介質(zhì)箱、加熱器、進(jìn)出管路、液溫控 制器等組成。循環(huán)液可由水 4 份、乙醇 2 份，乙 二醇 4 份配置成循環(huán)不凍液，其凝固點(diǎn)為 - 120℃，在使用時(shí)液溫Z高不超過(guò) 60℃，現(xiàn)大 部分凍干設(shè)備已經(jīng)采用硅油作為循環(huán)液。當(dāng)加 熱系統(tǒng)工作時(shí)，先對(duì)循環(huán)液進(jìn)行加熱，液溫通過(guò) 液箱控制調(diào)節(jié)儀選定的溫度自動(dòng)控制加熱， 管 道泵開(kāi)啟后，可將循環(huán)液送入干燥箱內(nèi)擱板中， 對(duì)擱板加熱，然后返回液箱進(jìn)行加熱循環(huán)。而在 輻射或加熱中我們采用蒸氣加熱Z高溫度為 120℃，由蒸氣電磁閥自動(dòng)控制溫度。 1.4 真空系統(tǒng) 真空系統(tǒng)有旋片真空泵或水環(huán)泵和羅茨 真空泵組成，羅茨泵為增壓泵不能單獨(dú)使用，必 須先啟動(dòng)旋片泵或水環(huán)泵，使其工作一段時(shí) 間，當(dāng)系統(tǒng)中的真空度達(dá)到 1Kpa 以下時(shí)，再自 動(dòng)啟動(dòng)羅茨泵。旋片泵結(jié)構(gòu)、羅茨泵結(jié)構(gòu)等見(jiàn)說(shuō) 明書(shū)。該真空系統(tǒng)的真空表可使用電接點(diǎn)真空 表，可根據(jù)預(yù)先選定的真空度值，自動(dòng)控制羅茨 泵的啟動(dòng)。干燥箱與冷凝器之間真空管道中，裝 有真空蝶閥，可根據(jù)使用要求隨時(shí)開(kāi)、關(guān)。真空 泵管路上，裝有電磁放氣截止閥，當(dāng)真空泵停止 工作時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉真空管路，同時(shí)將空氣放入 泵內(nèi)，避免真空泵油因負(fù)壓作用回放至真空管 路中，真空泵的連接管路之間裝有波紋軟管，防 止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。 1.5 制冷系統(tǒng) 冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)組 （包括： 水冷冷凝器，油分離器、高壓管路、干燥過(guò)濾器、 膨脹閥、蒸發(fā)器、低壓管路組成），采用氟利昂機(jī) 組和 R22 制冷劑或氟制冷機(jī)組，制冷機(jī)組組成 使凍干品速凍用的制冷系統(tǒng)和捕水器制冷系 統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)工作，接觸加熱方式中擱板溫度可降 至 - 35℃。當(dāng)制冷系統(tǒng)工作時(shí)，冷凝盤管的表面 溫度可達(dá) - 35～- 55℃，根據(jù)客戶需要采用單級(jí) 或雙級(jí)制冷壓縮機(jī)組，制冷效果好。 1.6 電氣控制系統(tǒng) 冷凍干燥機(jī)的電氣控制系統(tǒng)由電腦顯示 記錄儀、控制臺(tái)、控制儀表、調(diào)節(jié)儀表等自動(dòng)裝 置和電路組成。它的功能是對(duì)冷凍干燥機(jī)進(jìn)行 手動(dòng)或自動(dòng)控制，控制設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？刂婆_(tái)是 溫度、真空度巡檢儀的記錄控制儀表及各機(jī)組 開(kāi)關(guān)的集中集團(tuán)，控制臺(tái)的儀表板裝有溫度，真 空度巡檢儀，干燥箱和真空泵的真空計(jì)，溫度指 示調(diào)節(jié)儀，液溫控制調(diào)節(jié)儀，計(jì)時(shí)鐘等。按鈕板 上裝有各機(jī)組的開(kāi)關(guān)等。凍干機(jī)還設(shè)有連鎖保 護(hù)裝置，如①前箱制冷時(shí)加熱管不能工作。②真 空表不到設(shè)定值，羅茨泵不能啟動(dòng)。③冷卻水未 提供，制冷機(jī)組不啟動(dòng)。④真空泵、電磁閥帶放 氣截止閥與真空泵電源表連在一起，同時(shí)工作。 ⑤擱板加熱恒溫，由溫度指示調(diào)節(jié)儀控制。 關(guān)鍵詞：冷凍干燥機(jī) 干燥機(jī) 冷凝器 制冷機(jī) 真空蝶閥