應(yīng)用作用         

    1、超高分子管道在輸送高磨損礦漿中的應(yīng)用。山東某礦業(yè)公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質(zhì)復(fù)雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)、八道磁、重聯(lián)合選別、*終精礦-200目90%以上，工藝流程復(fù)雜，管道用量大，磨損嚴(yán)重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產(chǎn)減少因管道造成的開停車時(shí)間，該公司工程技術(shù)人員一直進(jìn)行著不間斷的探索與嘗試，對(duì)地上管道進(jìn)行翻管轉(zhuǎn)向，延長使用期。特別是通廊內(nèi)環(huán)境潮濕，鋼管腐蝕嚴(yán)重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，但管道又不耐磨，使用作用一直不夠理想。自1999年底采用了超高分子管道，解決了生產(chǎn)當(dāng)中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高分子管道質(zhì)輕、柔性好。在作業(yè)環(huán)境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設(shè)備的作業(yè)場(chǎng)地便于人工制作；在產(chǎn)量大、任務(wù)緊、停車檢修時(shí)間短、管道更換量大的情況下應(yīng)用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。

7、超高分子管道的抗拉屈服強(qiáng)度和抗拉斷裂強(qiáng)度較高，熱變形溫度高出普通塑料十幾倍，而冷脆溫度幾乎沒有下限，加之100％的延伸率，所以，可在較大溫度范圍內(nèi)，承受較大的管子應(yīng)力，吸收沖擊載荷和關(guān)停出現(xiàn)的水壓波動(dòng)。

8、超高分子管道的安裝相當(dāng)簡(jiǎn)單,可法蘭連接,也可焊接.焊接工藝簡(jiǎn)便、直觀、效率高，焊縫強(qiáng)度超過管材本體，為長距離管道，特別是中、高壓管道的安裝提供了方便和保證。超高分子管道無需防腐，管道質(zhì)輕柔軟，便于搬運(yùn)鋪設(shè)，允許根據(jù)地形變化改變走向。超高分子管道的安裝費(fèi)用一般僅為鋼管和鋼塑復(fù)合管的五分之一左右。

9、超高分子管道的價(jià)格較為適中。中等直徑，中、低壓管道的工程總造價(jià)比無縫鋼管還低，更低于復(fù)合管和合金管道，而使用期卻高于鋼管6倍以上、復(fù)合管4倍以上，經(jīng)濟(jì)效益很顯著。

10、超高分子管道也可用于原油集輸管線，因原油集輸管線大部分在偏遠(yuǎn)地區(qū)敷設(shè)，地況地貌復(fù)雜，氣候變化大等不利條件，所以超高分子管道其優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕，安裝施工方便，耐低溫性強(qiáng)，抗老化，所以對(duì)原油集輸管線敷設(shè)，其優(yōu)點(diǎn)更為突出。

3、不易結(jié)垢性能：

   超高分子管道內(nèi)外表面光亮如鏡，且具有極好的不黏著性和自潤滑性，結(jié)垢物質(zhì)很難沉積附著。只要流速超過2.3米/秒，結(jié)構(gòu)就很難形成。及時(shí)長期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易去除。在鹽化工管道使用中，工人定期敲擊管道，即可不使沉淀積存。

4、極高的抗沖擊性能：

   超高分子管道抗沖擊強(qiáng)度可達(dá)120KJ/m2以上，是PE的10倍。10磅大錘隨便砸，汽車軋等外力強(qiáng)沖擊或內(nèi)部壓力波動(dòng)、沖擊，都不能使其開裂。而且環(huán)境溫度越低，抗沖擊能力越強(qiáng)，在中國兵器工業(yè)集團(tuán)第五三研究所做抗疲勞實(shí)驗(yàn)，86萬次后試樣無變化，這種超凡的柔韌性，時(shí)期使用時(shí)更、更可靠。