彈簧鋼板65Mn密度，65Mn密度ρ=85克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和，制作彈簧，65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具，760℃×30min保溫，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再爐冷，得到完全的球化組織，尺寸均勻，為了減小的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對(duì)焊試驗(yàn)，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。65mn彈簧鋼材質(zhì)含有錳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、硬度、彈性很好。同時(shí)65mn彈簧鋼材質(zhì)中含有鋼中碳與合金元素，能有效的保證彈簧的性能。65mn彈簧鋼材質(zhì)受鋼的冶金質(zhì)量以及脫碳的影響，有著高強(qiáng)度的可塑性。

65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過(guò)熱度為18 ℃，符合鋼水過(guò)熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求，對(duì)改善板坯質(zhì)量和避免開(kāi)裂有較大的作用。 隨機(jī)選取2塊板坯（試樣編號(hào)1，2)，進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表。 由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無(wú)裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過(guò)控制連鑄相關(guān)參數(shù),連鑄坯凝固時(shí)的選分結(jié)晶得到改善。對(duì)板坯橫截面進(jìn)行元素偏析評(píng)價(jià)，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析，僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒(méi)有偏析。 1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。 2）65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護(hù)澆注措施，使用高碳鋼專用保護(hù)渣。 3)65Mn鋼板坯在加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,同時(shí)有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn：65Mn成分：C:~:~:~:≤:≤:≤:≤:≤力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度Rb(MPa):≥980屈服強(qiáng)度Rs(MPa):≥785伸長(zhǎng)率δ10(%):14~斷面收縮率ψ(%):不小于1065Mn硬度：熱軋硬度:240~270HB冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB熱處理硬度:38~60HRC65Mn熱處理：65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形;同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。