六 質(zhì)量要求： ①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響河南焦作無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途 b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制 c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑mm Di：名義外徑mm b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān) 壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上 或小壁厚 Si：名義壁厚mm C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。 d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差 e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度 f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊 5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

河南焦作無縫鋼管重量計(jì)算的公式 (1):鋼的密度為7.85kg/dm3，鋼管每米重量的計(jì)算公式為:河南焦作無縫鋼管 W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚) (2):不銹鋼管每米重量的計(jì)算公式: W(kg/m)=0.02491*壁厚*(外徑一壁 厚) (3):冷拔無縫矩形鋼管的計(jì)算方式: W(kg/m)=邊長*4*厚度*0.00785 對(duì)鋼材性能產(chǎn)生影響的元素： (1)碳;含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差. (2)硫;是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通 常叫作熱脆性. (3)磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫 作冷脆性在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和 磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的。 (4)錳:能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含 錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能