我們平常見到的塑料盲溝管基本都是黑色的，其實許多地方也有用到其他顏色的，這就少不了一項重要工藝：上色。具體操作步驟如下：1、預(yù)處理，先使用方法對表面進(jìn)行清洗，使用物理和化學(xué)方法都可以，主要的就是使塑料盲溝管露出基體。這樣是有利于氧化的完整的進(jìn)行的，形成的氧化膜也會是致密的，預(yù)處理還可以使用一些機械設(shè)備處理。2、陽氧化。經(jīng)過與處理之后的塑料盲溝管，使基體發(fā)生陽氧化反應(yīng)，然后就是會生成致密的氧化薄膜。3、封孔。塑料盲溝管經(jīng)過陽氧化之后，氧化薄膜上會出現(xiàn)很多的膜孔，封孔就是使這些膜孔封閉，防止氧化膜被污染。公司生產(chǎn)的塑料盲溝有黑色，白色，綠色等，也可以根據(jù)客戶需求定制！ 　　公司塑料盲溝生產(chǎn)工藝介紹：塑料盲溝管在生產(chǎn)過程中如果控制不好溫度，容易出現(xiàn)擠出不均勻現(xiàn)象，影響制品品質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，由于塑料盲溝管是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。由于塑料盲溝管熔體黏度大，流動性差，為防止因摩擦熱過大而升溫，引起黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內(nèi)表面光亮，提高管材內(nèi)外質(zhì)量。塑料盲溝管成型溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞生產(chǎn)此產(chǎn)品的機械。因此，塑料盲溝管冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70~80℃。每個地方所用的塑料盲溝管長度是不一樣的，所以就要進(jìn)行切割操作。有的用機器進(jìn)行切割，有的則用手工切割，采用手工切割時應(yīng)注意的地方有哪些呢。手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條，一般適用于切斷DN200mm以下的塑料盲溝管。 　　塑料盲溝工藝生產(chǎn)很重要，公司所生產(chǎn)塑料盲溝，工藝嚴(yán)格，質(zhì)量可靠。塑料盲溝生產(chǎn)工藝介紹：鋼鋸條可按每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種規(guī)格，鋸割時要求有3個齒同時參與切割，否則容易卡掉鋸齒，因此鋸割時應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的壁厚合理選擇鋸條；一般地說，DN40mm以下的鍍鋅管宜選用細(xì)齒鋸條，DN50~200mm的鍍鋅管可用中、粗齒鋸條。劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成，樣板長度為л*（D-2）（其中D為鍍鋅管外徑），寬度50~100mm，劃線時將樣板的一側(cè)對準(zhǔn)下料尺寸線處，并使樣板緊緊包住塑料盲溝管，用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞鍍鋅管畫一圈。 　　塑料盲溝生產(chǎn)工藝介紹，怎么樣裁切成品塑料盲溝管。鋸割時將塑料盲溝管夾持在管子臺虎鉗（又稱管壓鉗）上，鋸割過程中要始終保持鋸條與管中心線垂直，若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜，可將鋸弓反方向偏移，待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割，鋸割較大的塑料盲溝管時可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C油以減少摩擦力。為切割斷面與鍍鋅管中心線垂直，鋸割前需沿垂直于鍍鋅管中心線方向，先用樣板劃好鍍鋅管切斷線。后需要注意的是：快要鋸斷時，鋸割速度要減緩，力度要小，必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割，以免塑料盲溝管變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。

塑料盲溝由于是立體結(jié)構(gòu)，其空隙率為80-95%，構(gòu)成空間與管理同且輕便，抗壓性能比管結(jié)構(gòu)的樹脂強10倍以上，因此，即使因超負(fù)荷被壓，但由于是立體結(jié)構(gòu)，故殘余空隙也達(dá)50%以上，不存在不通水的問題，無需考慮會被土壓力壓壞。是將熱塑性合成樹脂加熱溶化后通過噴咀擠壓出纖維絲疊置在一起，并將其相接點熔結(jié)而成的三維立體多孔材料。表面開孔庇為95-97%，是有孔管的5倍以上，是樹脂網(wǎng)格管的3-4倍，表面吸水率高?？箟簭姸却?，250KPa壓力下，其壓縮率低于10%。加有抗老化劑，經(jīng)久耐用，在水下，土中等處入置幾十年也能確保穩(wěn)定?？箟呵胰犴g，對于彎道等曲位也能施工，十分輕便，若回填深度在10cm左右，還可用推土機進(jìn)行回填等。由于有以上特點，故對以往傳統(tǒng)盲溝出現(xiàn)的各種問題，如不均勻沉降或因超載引起部分閉塞，被壓壞導(dǎo)致空隙全無引起功能中斷的問題，可通過塑料盲溝材解決。由于采用熱熔化方式成型而不使用粘結(jié)劑，故不會因粘結(jié)劑老化及剝離等而引起崩壞。