在自動換刀機床中要預先測出刀具的結構尺寸和調整尺寸，以便在加工時進行刀具補償。  選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表而尺寸相適應。在生產中，平而零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平而時，應選硬質介金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表而加工質量和切削效率方而都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證小過切的前提下，無論是曲而的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。  在型材加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆,鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機所用刀柄的結構尺寸、調整方法與調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。  在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理按排刀具的排列順序。  一般應遵循以下原則:  ①盡量減少刀具數(shù)量;  ②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位;  ③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具也應分開使用;  ④先銑后鉆;  ⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;  ⑥在可能的情況下，應盡可能利用型材加工中心的自動換刀功能，以提高生產效率。