(五)乳化油分解處理從調(diào)節(jié)池廢油收集池輸送來的含油廢水和循環(huán)箱排出的濃乳化液，含油量為20～40，通過將濃縮液加溫至一定溫度，并加硝酸酸化，使油水進(jìn)一步分離，并利用水比油的比重大的特點(diǎn)，使水沉降在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出后可得到含油濃度為50～90的廢油液體，而后送至廢油收集箱。
  本系統(tǒng)共設(shè)兩臺(tái)乳化油分解裝置，可單獨(dú)使用或同時(shí)使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置、在線溫度計(jì)和液位計(jì)及管路閥門組成。根據(jù)池內(nèi)的在線溫度表檢測(cè)廢水溫度，并通過裝設(shè)在管道上的閥門控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時(shí)有乳化油需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
 (六)廢油收集與輸送收集調(diào)節(jié)池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃，以便于輸送。運(yùn)輸車定期將廢油送出。
  冷軋廠乳化液廢水處理工藝基本可實(shí)現(xiàn)零排放效果，乳化液廢水分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置、在線溫度計(jì)等管路組成。安峰環(huán)保在乳化液廢水處理工藝方面，涉及有行業(yè)有冷軋、汽車、機(jī)加工等制造企業(yè)。相對(duì)來說，冷軋廠乳化液廢水含油量較高，在處理工藝上要加入調(diào)節(jié)池預(yù)處理裝置，這樣才能保證乳化液處理工藝零排放效果。

由圖2（b）可知，隨著電流密度的大，陽的氧化反應(yīng)加劇，Cl-去除質(zhì)量濃度和活性氯濃度也逐漸大。當(dāng)電流密度由20mA/cm2增加到25mA/cm2，Cl-的去除速率顯著加快，但活性氯的生成速率有所降低。這主要是由于在高電流密度下，電解產(chǎn)生的Cl2大部分以氣體形式逸出，溶解于溶液中的Cl2的量減少，活性氯的生成速率降低。電流密度過高也會(huì)使陽附近酸性增強(qiáng)，容易造成電腐蝕。因此本研究采用的適電流密度為10mA/cm2。
02水質(zhì)硬度對(duì)電解效果的影響在電流密度為10mA/cm2、HRT為10min的條件下，考察不同硬度的模擬硬水（Cl-質(zhì)量濃度分別為141.8、283.6、425.4、567.2、709mg/L）對(duì)Cl-、硬度去除質(zhì)量濃度和活性氯質(zhì)量濃度的影響，結(jié)果見表1。
 由圖3可知，電流效率隨著水質(zhì)硬度的增加而大，硬度去除率則呈先大后降低的趨勢(shì)。水質(zhì)硬度的提高使溶液中的Ca2+和HCO3-濃度升高，離子的遷移速率加快，硬度去除質(zhì)量濃度不斷增加。本研究是在相同電流密度和電解時(shí)間下進(jìn)行的，理論CaCO3的沉積量相同，因此電流效率隨著硬度去除質(zhì)量濃度的增加而上升。當(dāng)水質(zhì)硬度超過400mg/L時(shí)，由于硬度去除質(zhì)量濃度的增加幅度遠(yuǎn)低于初始硬度的增加量，因此硬度去除率不斷降低。離子濃度的升高也使得電解槽的槽壓下降，因此去除單位硬度的能耗隨著水質(zhì)硬度的增加顯著降低。盡管水質(zhì)硬度為400mg/L時(shí)硬度去除率高，達(dá)到了45，優(yōu)于水質(zhì)硬度為800mg/L時(shí)的硬度去除率41.25，但電流效率較低，且去除單位硬度的能耗較高，達(dá)到了10.73kW·h/kg，在工業(yè)應(yīng)用中會(huì)造成資源浪費(fèi)，因此實(shí)驗(yàn)選取優(yōu)水質(zhì)硬度為800mg/L。