包括：①?zèng)_孔、大頂管和臥、立式機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)和設(shè)備能力的設(shè)計(jì)、實(shí)際和消耗的各種數(shù)據(jù)對(duì)比；②沖孔、大頂管與臥、立式機(jī)工模具的研究和各種消耗材料的設(shè)計(jì)和實(shí)際數(shù)據(jù)的對(duì)比；③沖孔、大頂管和臥。（4）深層次地總結(jié)大頂管和管機(jī)組的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗對(duì)比情況以及有關(guān)問(wèn)題。
  包括：①?gòu)埩Χǎp）徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，內(nèi)傳動(dòng)和外傳動(dòng)的能源消耗的對(duì)比；②張力減徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，單獨(dú)傳動(dòng)和組合、混合傳動(dòng)的能源消耗對(duì)比；③張力減徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算、張力系數(shù)和壁厚的關(guān)系以及成品管前、后端壁厚和長(zhǎng)度的關(guān)系，并建立有關(guān)數(shù)學(xué)模型。
  （5）深層次地總結(jié)定徑機(jī)和張力減徑機(jī)的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實(shí)際消耗的對(duì)比情況以及有關(guān)問(wèn)題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結(jié)構(gòu)對(duì)比，變形量對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響以及對(duì)成品管的各種性能（是高溫蠕能）的影響，找出有關(guān)關(guān)系建立數(shù)學(xué)模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、。
  （6）深入試驗(yàn)研究合金鋼（是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的有關(guān)問(wèn)題。2）在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造層面（1）深層次地總結(jié)設(shè)計(jì)和制造整條生產(chǎn)線設(shè)備的通用以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度與水平。

批量訂貨，應(yīng)選擇譽(yù)優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細(xì)化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應(yīng)完整，呈灰白色帶金屬光澤，內(nèi)壁應(yīng)潔凈等”；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的過(guò)程，確保管材出廠質(zhì)量。
  由此可見，管材質(zhì)量對(duì)流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。少量采購(gòu)時(shí)，應(yīng)借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過(guò)程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過(guò)程產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過(guò)程的污染控制重點(diǎn)是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴(yán)格實(shí)施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材，不銹鋼管材制作過(guò)程可不在進(jìn)行酸洗鈍化。制作時(shí)，首行脫脂處理，重點(diǎn)控制焊接、吹掃過(guò)程即可。市場(chǎng)采購(gòu)的管材，制作過(guò)程需進(jìn)行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應(yīng)遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導(dǎo)致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時(shí)應(yīng)盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時(shí)，應(yīng)采用專門的工裝，使管內(nèi)保持良好的保護(hù)，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮；內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài)，應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進(jìn)行局部酸洗鈍化。