隨著我國燃?xì)夤艿赖牟粩喟l(fā)展，我國管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足國內(nèi)市場、實(shí)施監(jiān)督和國際貿(mào)易的要求，需要進(jìn)行修訂。同時(shí)，近年主要發(fā)達(dá) 和地區(qū)完成了相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的新一輪的制修訂，如歐盟2010年開始實(shí)施新的燃?xì)夤艿罉?biāo)準(zhǔn)，國際標(biāo)準(zhǔn)分別于2007年，2014年出版燃?xì)夤軜?biāo)準(zhǔn)，以滿足國際要求；美國于2011年對ASTMD2513進(jìn)行了修訂，日本也對JISK6775進(jìn)行了修訂，英國燃?xì)夤芗?biāo)準(zhǔn)BS7336，德國規(guī)范PSA1075。燃?xì)饩垡蚁┕艿罉?biāo)準(zhǔn)修訂的背景隨著我國燃?xì)夤艿赖牟粩喟l(fā)展，我國管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足國內(nèi)市場、實(shí)施監(jiān)督和國際貿(mào)易的要求，需要進(jìn)行修訂。同時(shí)，近年主要發(fā)達(dá) 和地區(qū)完成了相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的新一輪的制修訂。
如歐盟2010年開始實(shí)施新的燃?xì)夤艿罉?biāo)準(zhǔn)，國際標(biāo)準(zhǔn)分別于2007年，2014年出版燃?xì)夤軜?biāo)準(zhǔn)，以滿足國際要求；美國于2011年對ASTMD2513進(jìn)行了修訂，日本也對JISK6775進(jìn)行了修訂，英國燃?xì)夤芗?biāo)準(zhǔn)BS7336，德國規(guī)范PSA1075。我國相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)也需進(jìn)行相關(guān)修訂。2009年， 標(biāo)準(zhǔn)化管理會下發(fā)了國標(biāo)委綜合[2009]59號“關(guān)于下達(dá)2009年 批 標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知”中附件《2009年制修訂 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目匯總表》 標(biāo)準(zhǔn)修訂工作任務(wù)，項(xiàng)目編號為第20090900-Q-607項(xiàng)。項(xiàng)目名稱為燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁。≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材。項(xiàng)目由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位為全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)會（SAC/T8）。
自2011年始，亞大集團(tuán)牽頭，并成立了標(biāo)準(zhǔn)修訂工作組，與國內(nèi)上下業(yè)進(jìn)行了充分的交流，根據(jù)我國燃?xì)夤艿腊l(fā)展中存在的問題和收集到的意見，對 標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)達(dá) 法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了翻譯和整理，對標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行了調(diào)研，同時(shí)工作組與有關(guān)科研、生產(chǎn)單位和用戶進(jìn)行了廣泛的接觸，認(rèn)真聽取了他們的意見和建議。工作組還就標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)技術(shù)問題咨詢國內(nèi)外專家，經(jīng)多次會議討論，在充分研討的基礎(chǔ)上，完成了新版GB15558.1《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第1部分：管材》的修訂工作，現(xiàn)已提交國標(biāo)委審查并通過，預(yù)計(jì)2015年發(fā)布。新版標(biāo)準(zhǔn)的修訂、發(fā)布和實(shí)施，將進(jìn)一步規(guī)范我國燃?xì)夤艿郎a(chǎn)、加工，保障燃?xì)夤艿赖馁|(zhì)量，為促進(jìn)我國燃?xì)夤艿赖某掷m(xù)發(fā)展起到積極的作用在此次修訂過中。

使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達(dá)到合理的熔化溫度，升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達(dá)到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點(diǎn)是對接比較困難，對操作人員的技術(shù)水平要求很高，且熱熔焊機(jī)體積大，重量大，搬運(yùn)困難，在管溝內(nèi)進(jìn)行熱熔連接，管溝需加寬加大。電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴(yán)格要求，可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價(jià)，大口徑的電熔管件造價(jià)相當(dāng)高。電熔焊機(jī)一般為全自動(dòng)型，操作人員出錯(cuò)的概率相對減小。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機(jī)體積較小，易于搬運(yùn)，可在管溝溝槽內(nèi)進(jìn)行焊接，無須對溝槽特殊處理，施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5～+45℃范圍內(nèi)，風(fēng)力應(yīng)小于5級。因此在寒冷的冬季，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；炎熱的夏季進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中，與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時(shí)間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時(shí)間的關(guān)系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓)，MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓)，MPap3——拖動(dòng)壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間，st2——焊接所需要的吸熱時(shí)間。st3——切換所規(guī)定的時(shí)間，st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時(shí)間，st5——冷卻時(shí)間，mint6——總的焊接時(shí)間，min對接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口，必須滿足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時(shí)間；③合適的外力，加劇分子變形。在加熱過程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過大，會導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。在熔接過程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，受熱氧化破壞的材料，補(bǔ)償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下，長時(shí)間內(nèi)以緩慢速度進(jìn)行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過程。