鋼管噴漆超聲波探傷超聲波探傷是利用聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，遇到不同介質(zhì)界有反射的特性，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的一種方法。由于氣體、液體、固體介質(zhì)彈性差別很大，對(duì)超聲波的傳播影響不同，所以在異質(zhì)界面上將產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。當(dāng)超聲波在焊縫傳播時(shí)，如果焊縫存在缺陷，遇到缺陷的界面便發(fā)生反射，被探頭接收，在屏幕上形成波形，從而可以判斷缺陷的性質(zhì)、位置和大小。傳統(tǒng)的超聲波探傷不能將探傷結(jié)果記錄保存，而且對(duì)缺陷的評(píng)定依賴人的因素太大，所以目前我國(guó)在低壓鍋爐中基本采用射線探傷。超聲波探傷對(duì)面積形缺陷(如裂紋、未焊透等)比較敏感。所以在較厚板聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)較射線探傷多。一旦超聲波探傷儀可以將結(jié)果進(jìn)行記錄和保存，超聲波探傷應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。磁粉探傷磁粉探傷就是利用缺陷處形成的漏磁場(chǎng)來(lái)吸引磁粉以顯示肉眼難以觀察到的缺陷。磁粉探傷首先對(duì)被檢查焊縫施加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁化，焊縫被磁化后，在焊縫的表面上均勻噴灑顆粒細(xì)微的磁粉(磁粉平均粒度為5～10μm)。如被檢焊縫近表無(wú)缺陷時(shí)，磁化后可視為導(dǎo)磁率無(wú)變化的均勻體，磁粉在焊縫表面也是均勻分布。當(dāng)焊縫近表存在缺陷時(shí)，缺陷(裂紋、氣孔、非金屬夾渣物)內(nèi)含有空氣或非金屬，其導(dǎo)磁率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊縫金屬的導(dǎo)磁率。

酸洗鋼管貨源充足 全國(guó)發(fā)貨 　　酸洗鋼管一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。 　　鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。 　　酸洗鋼管用途冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。 　　鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。鋼管噴漆