金結(jié)構(gòu)管,不銹管等,3,4,按專門用途分,有鍋爐管,地質(zhì)管,石油管等,規(guī)格及外觀質(zhì)量無縫管按GB/T8162-2008規(guī)定4,1,規(guī)格:熱軋管外徑32-630mm,壁厚2,5-75mm.冷軋(冷拔)管外徑5-200mm,壁厚2,5-12mm,4,2,外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,折疊,軋折,離層,發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差,4,3,鋼管的兩端應(yīng)切成直角.并毛刺,壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭,4,4,冷拔或冷軋精密無縫鋼管參照GB3639-2007,成分檢驗5,化學(xué)成分檢驗5,1,按化學(xué)成分和機械性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管.如10,15,20,25,30,35,40,45和50號鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定,進口無縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗,09MnV,16Mn,15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定.5,2,具體分析方法參照GB223-84的有關(guān)部分,5,3,分析偏差參照GB222-84,物理性能6,1,按機構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管.普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0,050％和含磷量不超過0,045％),其機械性能應(yīng)符合GB8162-2008表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值,6,2,按水壓試驗供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗.6,3,進口焊管卷管的物理性能7,2,根據(jù)我國用貨單位的不同要求,進口無縫管規(guī)格多達100多種,常見的規(guī)格有15922mm,1595mm,15918mm,114,38mm,114,310mm,114,313mm,長度一般為5-8m或4-7m不等.主要是熱軋?zhí)冀Y(jié)構(gòu),及ST65,進口規(guī)格直徑小的為305mm,大的47813mm,7,3,從法國和西班牙曾進口少量直徑較小而壁薄的無縫管,如183mm,223mm,26,93mm等,鋼管廠的一般規(guī)則.鋼管包裝分三種:捆扎,裝箱,涂油捆扎或涂油裝箱,區(qū)別與特點厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同,在品各方面,除了橋梁鋼板,鍋爐鋼板,汽車制造鋼板,壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展.對材料提出了更高的要求,如更高的強度,抗高溫,高壓,低溫,耐腐蝕,磨損以及其它特殊物理,化學(xué)性能的要求,碳鋼已不能完全滿足要求,碳鋼的不足:(1)淬透性低,一般情況下,碳鋼水淬的大淬透直徑只有10mm-20mm.(2)焊管卷管強度和屈強比較低,如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa,而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上,40鋼的σs/σb僅為0,43,遠低于合金鋼,(3)回火穩(wěn)定性差,由于回火穩(wěn)定性差,碳鋼在進行調(diào)質(zhì)處理時.為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度,這樣鋼的韌焊管卷管

鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意?。。‰S著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級和厚度特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。焊管卷管切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm）對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。4、焊管卷管降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風(fēng)險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險。軟化風(fēng)險的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，焊管卷管鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)??；防止整個工件的硬度降低焊管卷管；