1、可捕集從鋅鍋揮發(fā)的5μm以上顆粒煙塵，鋅煙吸捕集率在90%以上；
2、崗位粉塵濃度≤10mg/m3（扣減環(huán)境本底值）；
3、鋅渣和鋅粉捕集率抵達(dá)90%以上；
4、設(shè)備本身計(jì)劃應(yīng)符合工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，具有較好的人機(jī)聯(lián)絡(luò)，便當(dāng)運(yùn)用。
5、設(shè)備計(jì)劃本身應(yīng)符合  及工作環(huán)保計(jì)劃規(guī)范。
6、除塵后、氣體排放濃度及速率應(yīng)抵達(dá)《大氣污染物概括排放規(guī)范》（GB16297-1996）表2二級(jí)需要；完成合格排放抵達(dá)  環(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)查驗(yàn)。
7、設(shè)備布袋應(yīng)保用期達(dá)一年，并在一年后仍能通過(guò)  有關(guān)環(huán)保部門(mén)的查驗(yàn)。
在鍍鋅的過(guò)程中，煙氣在鍍鋅后的煙氣由高溫降下來(lái)，在這個(gè)過(guò)程中，煙氣吸收了空氣中的水分，在通過(guò)管道的時(shí)候，由于風(fēng)速及氣流的作用，尤其是北方的地區(qū)，空氣在冷熱交替中，驟然降溫，在管道的內(nèi)部和除塵器的內(nèi)部，還有除塵布袋的表面容易形成冷凝水，是清灰的難度加大，所以除塵布袋的選擇很重要，拒水防油的除塵器布袋，或者溫度控制好的時(shí)候，可以用丙綸等其他的濾材，我公司有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，為您進(jìn)行設(shè)計(jì)，既能保障您的使用效果，  能為您節(jié)省制作成本。采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧Ｈ缭诔龎m器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫度。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生，含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題。

哈中二期輸油瞥道，在閥室安裝鍍鋅圓鋼及扁鋼作為接地網(wǎng)并與截?cái)嚅y連接。實(shí)際測(cè)量管道電位為-1 05V CSE（管道沿線有2支鎂陽(yáng)極，電位-1 ssv CSE），外加電流陰極保護(hù)投用后，30#陰保站閥室處．通電電位l.195V CSE;距離陰保站24公里處3l#閥室，通電電位1 129 V CSE，從電位曲線可以看出，由于閥室接地，該處的電位值仍然正，但它對(duì)兩側(cè)的陰極保護(hù)電位影響不是很大，當(dāng)然，只有通過(guò)測(cè)量斷電電位才能終確定保護(hù)是否充分。

在哈中輸油管道一期，沿線閥室采用石墨接地模塊。在36#閩室管道和接地網(wǎng)短路，該閥室裝有恒電位儀，輸出電壓：6 0V，電流2 0A，通電點(diǎn)電位-0. 94V CSE: 36公里處閥室, -1.64V;50公里處閥室-1. 42V。將短路排除后，恒電位儀輸出電壓：3.19V，輸出電流：0 76A，50公里處閥室電位-1. 22r。該例子可以說(shuō)明，石墨接地板短路，造成保護(hù)距離的加大。甚至?xí)斐呻x開(kāi)通電點(diǎn)處的管道過(guò)保護(hù)。31#閥室沒(méi)有恒電位儀，管道與按地網(wǎng)短路。短路排除前，電位-0 64V，短路排除后，電位1.116V。

天津闊恒興旺國(guó)際貿(mào)易有限公司

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等。

按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類(lèi)。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼材再被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：

a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼材因穿過(guò)鋅層污染了表面。