廣東中山粉煤灰烘干機(jī)的主要技術(shù)有：? ①等壓風(fēng)室，兩段燃燒，采用U型燃燒段可分離和收集未燃盡的細(xì)小碳粒，又可延長(zhǎng)其燃燼時(shí)間（當(dāng)不采用兩段燃燒時(shí)，入爐煤料應(yīng)小于10mm，如限定煤料為0-5mm）。? ②采用大節(jié)距變孔徑風(fēng)帽的布風(fēng)裝置，有良好的流化質(zhì)量和燃燒工藝，減少邊壁效應(yīng)帶來(lái)的布風(fēng)不均勻的影響。? ③采用大過(guò)量空氣系數(shù)，加強(qiáng)爐內(nèi)空氣攪動(dòng)，強(qiáng)化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分，溫度均勻，控制方便。? ④采用合理的懸浮段結(jié)構(gòu)，煙氣流速較低，細(xì)灰?guī)ё吡啃?，供熱煙氣溫度可達(dá)1050℃，煤粒燃燼95％以上。? 廣東中山粉煤灰烘干機(jī)的操作? ㈠燒爐? ①沸騰爐砌好后，爐內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清掃、檢查，確保爐膛內(nèi)無(wú)鐵釘?shù)入s物。? ②啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)空載試驗(yàn)，一切正常后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。? ③爐內(nèi)鋪上礦渣（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，目測(cè)砂子沸騰情況應(yīng)層次分明，平整無(wú)流溝。? ④用木材供爐，約24小時(shí)后略撒幾銑煤，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢烘烤，約48小時(shí)后，關(guān)掉引風(fēng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)微量風(fēng)經(jīng)36-37小時(shí)，直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。?

新型廣東中山粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 　　廣東中山粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。