滾筒篩在有效價值市場上取得了良好的表現(xiàn)。 鼓篩設(shè)備在高性能方面具有獨特的理想前景。 高性能的選擇擁有未來的設(shè)備，以加強管理，只有取得更好的成就。 自主研發(fā)產(chǎn)品，追求夢想之路，經(jīng)驗豐富的創(chuàng)新研發(fā)力量，為廠商的新發(fā)展取得更好的成績，追求更好的譽。
  為了節(jié)省滾筒篩的更換成本和維修更換時間，對滾筒篩的篩尺寸設(shè)計和安裝方法進行了合理的改進。 它比以前更快，并且在屏幕安裝時間上非常可替換。 方便的是，根據(jù)客戶的要求和滾筒篩分機的工作環(huán)境，分別在滾筒篩上安裝了全尺寸和非全尺寸的篩網(wǎng)。 在某些磨損嚴重的地方，可以增強屏幕的強度，并且可以更換非標準尺寸的屏幕。 更換時間也大大降低了更換屏幕的成本。
不少客戶在使用振動篩的過程中會出現(xiàn)篩網(wǎng)磨損速度很快導(dǎo)致篩網(wǎng)經(jīng)常損壞需要更換新網(wǎng)，提高了生產(chǎn)成本，下面小編就為大家介紹下為什么振動篩篩網(wǎng)會經(jīng)常損壞避免此類事情再次發(fā)生：
  原因一：篩網(wǎng)與篩框貼合不緊
振動篩在篩分使用一段時間后會因物料與篩面長時間接觸導(dǎo)致篩網(wǎng)與篩框貼合部分脫節(jié)，造成篩網(wǎng)松動長期使用下去導(dǎo)致篩網(wǎng)損壞。
解決方式：需要定期對篩網(wǎng)進行檢查和維護，確保篩網(wǎng)沒有松動。如發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象需要手動緊固篩網(wǎng)。
 原因二：篩網(wǎng)材質(zhì)質(zhì)量差

當(dāng)飼料中的泥漿含量和水分含量較高時，物料會粘在網(wǎng)孔上并阻塞網(wǎng)孔。 此時，應(yīng)先清潔篩孔，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量和篩網(wǎng)傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網(wǎng)時，篩孔嚴重磨損，嚴重影響了篩分效果。 此時，應(yīng)修復(fù)磨損的篩孔。 當(dāng)嚴重磨損時，應(yīng)考慮更換濾網(wǎng)。
篩網(wǎng)進料不均勻。
當(dāng)篩子的進料槽太窄時，材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布，從而不能有效地利用篩子的表面，從而影響篩分效果。 此時，應(yīng)調(diào)整進料槽的寬度，以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加，篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小，可能導(dǎo)致篩上材料的厚度過大。 此時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。