工字鋼的現(xiàn)場(chǎng)加工彎曲成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種工字鋼冷彎機(jī)壓輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),包括加工平臺(tái),對(duì)頂機(jī)構(gòu),頂緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料機(jī)構(gòu),所述對(duì)頂機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)均固定安裝在加工平臺(tái)上,所述對(duì)頂機(jī)構(gòu)包括對(duì)頂輪,所述對(duì)頂輪設(shè)置在對(duì)頂輪腔內(nèi),所述對(duì)頂機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)頂緊機(jī)構(gòu),所述頂緊機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī),電機(jī)支撐架,頂輪,油缸和電子尺,所述電機(jī)支撐架的側(cè)部還設(shè)有電機(jī)輔架,所述電機(jī)輔架與電機(jī)支撐架間留設(shè)有工字鋼通道,所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在對(duì)頂機(jī)構(gòu)兩側(cè)的四個(gè)龍門架.本結(jié)構(gòu)相較傳統(tǒng)工藝能提供更大的壓力,增加彎曲半徑的可調(diào)性,極大地方便了工字鋼的成型加工,提高了工字鋼的加工質(zhì)量和加工效率.

冷彎機(jī)所述預(yù)定位置到所述連線的距離為m；所述光接收器36到所述分部20的豎直軸線的距離為m；所述光接收器36能夠接收所述光發(fā)射器34發(fā)射的直線光，并計(jì)算所接收到的光線面積，將接收到的光面積與設(shè)定值做對(duì)比，若大于設(shè)定值，則做出能夠被人所識(shí)別的通過信號(hào)。作為該發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分部20的底部以及所述第二分部22的頂部設(shè)有螺紋方向相反的外螺紋，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24為空心筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有兩段分別與所述分部20和第二分部22的外螺紋配合的螺紋段。作為該發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括放置在所述隧道上的底座21，所述底座21上表面設(shè)有位于所述第二分部22的正下方的插孔，冷彎機(jī)所述第二分部22冷彎機(jī)上設(shè)有能夠部分插入所述插孔中的插入部23，所述插入部23能夠在所述插孔中沿豎直線滑動(dòng)，且所述插入部23與所述插孔間的形配合能夠?qū)崿F(xiàn)所述插入部23在所述插孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。作為該發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分部20上還設(shè)有第二插入部26，所述第二插入部26能夠插入到固定設(shè)置的套筒27的第二插孔中，所述第二插入部26能夠在所述第二插孔中沿豎直方向滑動(dòng)，并且其之間的形狀配合能夠?qū)崿F(xiàn)所述第二插入部26在所述第二插孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。作為該發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述條形鋼體8的內(nèi)側(cè)還設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的第二滑槽28，以及滑動(dòng)連接在所述滑槽內(nèi)的第二滑塊30，所述連接桿12的其中一端鉸接在所述第二滑塊30上。作為該發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二連接桿18的長度大于所述連接桿12的長度?！兑环N隧道鋼拱架放置裝置》的具體原理如下：