焊接工藝：
  從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
  而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
強(qiáng)度特點(diǎn)：
  管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。
  螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

UOE法是生產(chǎn)大直徑直縫焊管的主要方法。是以熱軋厚鋼板為原料，經(jīng)過刨邊、開坡口和預(yù)彎邊等預(yù)處理工序后，依次進(jìn)入U(xiǎn)成型壓力機(jī)和0成型壓力機(jī)壓制成管筒，經(jīng)焊接后，對(duì)焊接管坯進(jìn)行擴(kuò)徑的一種工藝。至今世界上已有這種成型焊管機(jī)組40多套。UOE制管法的O成型壓力機(jī)噸位由20世紀(jì)50年代的18000t(180MN)發(fā)展到現(xiàn)在的60000t(600 MN)。隨著壓力機(jī)噸位的提高，UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強(qiáng)度方向發(fā)展。我國有數(shù)家企業(yè)已建成UOE生產(chǎn)線，研制出具有國際先進(jìn)水平的大直徑高鋼級(jí)的管線用鋼管，滿足國內(nèi)管線建設(shè)的需要。但是UOE成型設(shè)備造價(jià)大，設(shè)備較多，維護(hù)量大。且在圓周方向用1％以下的壓縮量制管時(shí)，邊緣部分容易殘留有直線段，得不到良好的管形。