(1)兩相交流電通過變壓器變壓獲得 電源和第二電源， 電源為直流24V，第二電源為直流36V。

(2)未送電前，交流接觸器KM1和KM2未吸合，電機(jī)M處于斷電狀態(tài)。

(3)閉合隔離開關(guān)QS，按下 按鈕SB1，進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀態(tài)。

(4)按下第二按鈕SB2，正轉(zhuǎn)交流接觸器KM1的線圈得電，正轉(zhuǎn)交流接觸器KM1的常開接點(diǎn)閉合，電機(jī)M得電正轉(zhuǎn)，踏下腳踏離合器開關(guān)S1，電磁離合器吸合，工作盤12順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，將鋼筋壓彎直至觸碰正向行程開關(guān)SQ1，正向行程開關(guān)SQ1常閉接點(diǎn)彈開， 中間繼電器ZJ1的線圈失電， 中間繼電器 ZJ1的常開接點(diǎn)斷開，從而使得正轉(zhuǎn)交流接觸器KM1的線圈失電，電機(jī)M回路中的正轉(zhuǎn)交流接觸器KM1的常開接點(diǎn)斷開，電機(jī)M停止運(yùn)轉(zhuǎn)。同理，按下第三按鈕SB3，反轉(zhuǎn)交流接觸器KM2的線圈得電，反轉(zhuǎn)交流接觸器KM2的常開接點(diǎn)閉合，電機(jī)M得電反轉(zhuǎn)，踏下腳踏離合器開關(guān)S1，電磁離合器吸合，工作盤12逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)，將鋼筋壓彎直至觸碰反向行程開關(guān)SQ2，反向行程開關(guān)SQ2常閉接點(diǎn)彈開，第二中間繼電器ZJ2的線圈失電，第二中間繼電器ZJ2的常開接點(diǎn)斷開，從而使得反轉(zhuǎn)交流接觸器KM2的線圈失電，電機(jī)M回路中的反轉(zhuǎn)交流接觸器KM2的常開接點(diǎn)斷開，電機(jī)M停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。

響應(yīng)速度快，便后后期保養(yǎng)。PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能；數(shù)控液壓鋼筋jianqiexi技術(shù)參數(shù)：●剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；●剪切長(zhǎng)度范圍：1～12m；●剪切精度：±2mm;●剪切：20次/分●輸送速度：1.92m/s●操作人數(shù)：2人。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線KJ-450型數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹：該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)寶潤(rùn)機(jī)械消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋套筒連接技術(shù)實(shí)際情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋鋸切套絲流水線設(shè)備，用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比。具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機(jī)采用國(guó)內(nèi)的雙面鋸床；該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主氣管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，方便后期。該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機(jī)構(gòu)有兩級(jí)鏈條式儲(chǔ)料平臺(tái)和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)加工過程不需要人工干預(yù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備的自動(dòng)化程度。