環(huán)保型塑膠跑道的產(chǎn)品特點：主要材料為兩組分聚氨酯，基礎(chǔ)層為天然橡膠和人造橡膠，與礦物填料、穩(wěn)定劑和顏料混合，在高溫下硫化硬化。 體育跑道可以充分滿足和反映軌道上運動員和參與者的專業(yè)要求。塑膠跑道無論是在學(xué)校還是體育場，是基礎(chǔ)的運動設(shè)施和場地，塑膠運動場重要的組成部分即塑膠跑道，一般來講，通常說的塑膠跑道指各級各類學(xué)校，以及專業(yè)體育場內(nèi)的田徑場跑道，有標(biāo)準(zhǔn)跑道和非標(biāo)準(zhǔn)跑道之分。 ??無溶劑塑膠跑道：無溶劑塑膠跑道是一種由運動表面材料制成的環(huán)保塑料跑道，屬于二苯甲烷二異氰酸酯系統(tǒng)。 合成表面材料為無溶劑、無味、無污染的水性聚氨酯履帶材料。它是一種環(huán)保的運動鋪裝材料，了系統(tǒng)中有毒的聚氨酯履帶材料。性能先進(jìn)，技術(shù)含量高，可再生，適合各種條件使用，對人體危害小。 ??無溶劑塑膠跑道具體功能如下：?無TDI、無苯、甲苯、二甲苯等有毒揮發(fā)性溶劑，無增塑劑、重金屬等有害添加劑，無揮發(fā)性氣味，對人體和環(huán)境友好，完全符合環(huán)保要求。 施工方便，附著力強(qiáng)，鋪設(shè)效率高，固化速度快，適應(yīng)噴涂或機(jī)械攤鋪等不同施工要求，鋪設(shè)過程無異味，不影響學(xué)校正常教學(xué)活動和周圍居民的正常生活。使用后無異味，無有害物質(zhì)排放，減少環(huán)境污染。 ?預(yù)制塑膠跑道：、環(huán)保、耐候性好、經(jīng)濟(jì)、多色。易于安裝，只需使用特殊粘合劑，在少量人力和機(jī)械條件下，跑道線圈可放置在致密的基礎(chǔ)上，24小時后可正常使用。是免維護(hù)的。 ??混合塑膠跑道：塑料跑道鋪設(shè)施工過程采用三步鋪設(shè)。 在膠水中加入適量的橡膠顆粒。鋪設(shè)底漆的厚度為8毫米。固化后，涂上2毫米厚的膠水。均勻地撒上紅色顆粒，并回收多余的膠水。在上面噴一層膠水。 ??透氣塑膠跑道：符合標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械攤鋪，機(jī)械噴涂，平整度好，無脫?，F(xiàn)象。有細(xì)孔，水和空氣可滲透，彈性好，無起泡?？扇旌蚴褂茫湍バ詮?qiáng)，耐候性好，抗壓性強(qiáng)，抗沖擊性好，堅固耐用。價格經(jīng)濟(jì)合理。 ??復(fù)合類型塑膠跑道：混合表層和透氣底層的組合生產(chǎn)方法不僅縮短了施工周期，而且不去除顆粒，降低了成本。 ??塑膠跑道和硅pu的鋪裝成型都是得經(jīng)過有機(jī)化學(xué)反應(yīng)這個過程的，對濕度、溫度很敏感。溫度溫度的高低會影響材料的反應(yīng)速度，溫度高的時候要調(diào)整催化劑的劑量與施工速度同步。不同步的話，來不及攤開和反應(yīng)慢浪費材料，底層多填充失去彈性都有可能。 而且溫度還會影響材料粘性影響自流平特性和稀釋劑的揮發(fā)對面層影響極大。濕度場地濕度、空氣濕度對塑膠跑道、硅pu球場的施工影響是很大的。有些濕度大的場地施工后直接起泡脫層。 ??塑膠跑道脫膠是很多不合格跑道常見的問題，一般是經(jīng)過暴曬或一段時間雨水浸泡出現(xiàn)。一般來說塑膠跑道脫膠原因有可能是塑膠跑道材料問題也可能是塑膠跑道施工原因。 材料方面，常見塑膠跑道使用的是EPDM塑膠顆粒，不合格的膠粒太陽一曬就會脫皮，從而導(dǎo)致了脫膠的問題。另外就是PU膠的原因了，材料之間是需要粘合劑也就是PU膠粘合在一起的，若PU膠不合格，直接導(dǎo)致粘合的效果，脫膠也就是很自然的事了。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進(jìn)行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點原材料的品種、型號，確認(rèn)與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪設(shè)。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)成膠時間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。

環(huán)保型塑膠跑道1、材料實驗根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度、風(fēng)向等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，在實驗板上先做噴涂實驗，合格后方能正式施工。如不合格應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。 2、噴涂時噴高度要相對穩(wěn)定，速度要均勻一致。＊二遍噴涂開始時應(yīng)對遍噴涂后的場地狀況進(jìn)行檢驗，對整個場地的噴涂厚薄、均勻情況有的了解，對不到位的地方應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注，以便＊二遍時修補。 3、＊二遍噴涂時，施工方向和遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面系數(shù)不同。要求在噴涂前對次噴涂時留下的＊＊顆粒進(jìn)行割除，低洼處進(jìn)行處理，達(dá)到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。 4、檢查＊二次噴涂后是否掩蓋了遍噴涂的不足之處，且應(yīng)觀看整個場地的均勻度和效果。然后再進(jìn)行＊三次噴涂，同時按＊＊次一樣對場地進(jìn)行檢查處理。要求噴涂人均勻連續(xù)退步，速度加快，氣壓增大。 3、在水泥類基層上鋪貼塑膠地板時，其基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(zhì)（含砂 粒），含水率水大于9％。如表面有麻面起砂、裂縫現(xiàn)像時，宜采用乳液膩子等修補平整，每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0號鐵砂布打磨，再涂刷＊二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘貼力，基層表面用2米的直尺檢查時允許空隙不大于2mm。 4、塑膠板在試鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行處理，軟質(zhì)聚氯乙烯板宜放入75度左右的熱水中浸泡10-20mm，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用。半硬質(zhì)聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：3）混合溶液進(jìn)行脫脂除蠟。 5、塑膠板鋪貼前應(yīng)先試鋪編號。鋪貼時，先將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底膠，待其干燥后，再在其面上進(jìn)行彈線，分格定位，并沿墻邊留出200-300mm以作鑲邊。 6、塑膠板接縫處均應(yīng)進(jìn)行坡口處理，粘接時坡口做成同向順坡，搭接寬度不小于30mm；焊接時做成V形坡口，坡口角β：板厚10-20mm時，β＝65-75度；板厚2-8mm時，β＝75-85度。板越厚，坡角口越小，板薄則坡口角大。