知道球墨鑄鐵型材是怎么成型的嗎？很簡單，先是將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀；對球墨進行球化處理，意味著金屬微粒尺寸變小，這同樣也會提高材料強度，硬度。 緊接著對這種球鐵進行正火處理，目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。 球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以正火時產(chǎn)生的內應力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性，因此常常被用于制造內燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。

這里為了能讓大家了解這個產(chǎn)品，這里為大家介紹一下球墨鑄鐵棒型材的使用領域。 球墨鑄鐵型材 1.相信大家如果沒有直接接觸過農(nóng)機產(chǎn)品，但是應該也見到過農(nóng)機設備，而在這些設備中，球墨鑄鐵棒可以使用在犁柱、差速器殼等部位。 2.我們在工業(yè)生產(chǎn)的時候，一些設備的閥門、氣缸等比較重要的部位，為了減少因為溫度的變化造成的設備損壞，通常在這些地方會使用到這個產(chǎn)品。 3.還有一個是我們大家比較常見的，就像我們經(jīng)常使用的電線，在輸電線的鋼帽也是使用的球墨鑄鐵棒。 4.現(xiàn)在我們的生活條件在不斷的提高，大部分人都會有自己的私家車，在汽車的零部件上也會使用到這個產(chǎn)品。

　球墨鑄鐵型材水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應爐熔化處理后的鐵水，倒入保溫爐內，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結晶器中，并被激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成型材。保溫爐內的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固，如此不斷運作，生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法保溫爐內的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固，如此不斷運作，生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法