精軋鋼管抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等抗拉強度（σb）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。②屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。精拉鋼管屈服點的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力； 精密鋼管下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，精密鋼管稱為伸長率。以σ表示，單位為％。計算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。④斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為％。計算公式如下：式中：精軋鋼管S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。⑤硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，精軋鋼管硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A、布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力精拔鋼管（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，精拉鋼管測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示精密鋼管，單位為N/mm2(MPa)。其計算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，20＃精密鋼管但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。舉例：120HBS10/：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）45鋼精密鋼管測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

冷軋精密無縫管、高精度精密鋼管、冷軋光亮鋼管、精軋油管等配套小口徑精密鋼管，產(chǎn)品定位高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型，六角形等，產(chǎn)品具有高精度，高光潔度，表面質(zhì)量好的特點。用途廣泛，根據(jù)客戶要求定做各種冷拔精密無縫鋼管等各種小口徑精密鋼管齊全，質(zhì)量保證。精密無縫鋼管廠先進的精密鋼管生產(chǎn)和檢測設(shè)備是制造優(yōu)質(zhì)精密無縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領(lǐng)先水平。采用國外先進技術(shù)制造的冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，外徑內(nèi)孔尺寸高精密度，加工非標(biāo)特殊規(guī)格型號廣泛靈活。較一般自動冷軋鋼管機組更為先進，同時并配置先進的自動化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)。確保了精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。還可根據(jù)客戶要求定做各種規(guī)格，型號的精密鋼管/冷軋鋼管、精軋鋼管、精拔鋼管產(chǎn)品，（精密鋼管小知識：生產(chǎn)出的光亮管(精密鋼管）內(nèi)、外壁氧化皮的特點，極大的提高了鋼管的精度、光潔度。并且使鋼管呈現(xiàn)類似不銹鋼的白亮特點。生產(chǎn)出來的高精度光亮管技術(shù)含量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足各個行業(yè)對高精度、高清潔管的特殊要求，并且對承受高壓、冷彎、擴口、壓扁、抗拉、抗沖擊具有良好的性能。鋼管內(nèi)外氧化皮，從而極大的提高了鋼管的使用壽命和整體質(zhì)量。產(chǎn)品表面處理:光亮\鍍鋅\磷化\氧化發(fā)黑\彩色鈍化等. 產(chǎn)品應(yīng)用范圍十分廣泛，應(yīng)用于工程機械，氣動系統(tǒng)缸筒，各種車輛制造業(yè)，輸油、輸氣系統(tǒng)。汽車摩托車等各式減震器，器械，液壓系統(tǒng)，千斤頂及運動器材等其他領(lǐng)域所用的精密鋼管。