其品種之多是難以枚舉。涂塑鋼管繼承鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計(jì)中重要內(nèi)容之根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材壁厚，同時(shí)該參數(shù)直接

的影響產(chǎn)品的性價(jià)比。涂塑鋼管獨(dú)特壁厚設(shè)計(jì)包括內(nèi)層塑料管壁厚和外層焊管壁厚，從而決定其一系列技術(shù)特點(diǎn)：環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼管是普通鋼管經(jīng)過(guò)表面處理后，在鋼管表面涂

覆一層特質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂材料而制成的。這種涂層鋼管所采用的環(huán)氧樹(shù)脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能。新型的環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮長(zhǎng)期使用不會(huì)出現(xiàn)生銹腐

蝕，內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問(wèn)題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類(lèi)產(chǎn)品相比得到大幅提高，在周?chē)h(huán)境溫度急劇

上升時(shí)不會(huì)影響使。

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。