燃氣蒸汽發(fā)生器用久了我們會發(fā)現(xiàn)，里面產(chǎn)生了一層水垢，很不好清理，這個時候大家就會手足無措，那么究竟該如何去處理水垢呢，我們一起來看看。 由于水垢的導熱性能很差，其導熱率僅為鍋爐鋼板的百分之一，即使沒有太厚的水垢，導熱效率也會大大降低，不僅浪費燃料，還直接影響燃氣蒸汽發(fā)生器的使用壽命，因此有水垢是鍋爐“百害之源”的說法。 如何處理水垢： 電熱蒸汽發(fā)生器是通過加熱管進行加熱的，因此可以將其拆下來清理，燃氣蒸汽發(fā)生器和電熱蒸汽發(fā)生器有本質(zhì)的區(qū)別，二者設計結構不同，清理方式也不同。 燃氣蒸汽發(fā)生器是通過內(nèi)膽加熱，但內(nèi)膽是進不去的，要想進入燃氣蒸汽發(fā)生器內(nèi)膽，工作量會很大。一般情況下，我們會通過化學方法對內(nèi)膽壁水垢清理。 由于水質(zhì)不同，清洗效果也會不一樣，我們通常采用堿洗和酸洗兩種方式，配合完成。首先在內(nèi)膽使用鹽酸加緩蝕劑，對鐵銹水垢有較好的清洗，再配合堿煮，使硫酸鹽和硅酸鹽轉(zhuǎn)型，達到完全清洗。這種清洗方法雖然簡單，但鹽酸會對金屬具備一定的腐蝕性，使用時一定要注意鹽酸的使用量。 然而，未雨綢繆、防患未然，燃氣蒸汽發(fā)生器的使用，在于日常護理。建議使用軟水，可以有效降低鈣鎂離子結晶沉淀，延長使用壽命。 上面就是帶給大家的怎樣去處理水垢，希望可以幫助到大家，日常定期可以對機器進行一下護理，這樣才能保證機器使用時間更長。

蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應用， 　　電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領域的應用已非常普遍。