cr12mov回火的目的 1）應(yīng)力 減少或模具苓件淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止模具零件變形和開裂。 (2）穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織，通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織，從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3）提高力學(xué)性能 通過回火改變淬火組織，可降低鋼的硬度和脆性，提高其塑性和韌性，以獲得模具 零件所需要的組織和力學(xué)性能。 2．回火的分類 根據(jù)模具零件的性能要求，按回火溫度高低，可將回火分為三類。 (1）低溫回火 回火溫度一般為250℃以下，其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下，或降低其淬火內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)一定的韌性而不致過脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強(qiáng)度和彈性，又有足夠的韌性 和塑性，常為受沖擊的模具零件采用。 (3）高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些，目的是調(diào)整鋼的強(qiáng)韌性（即綜合力學(xué)性能），使其達(dá)到配合，也稱調(diào)質(zhì)處理。 作為預(yù)備熱處理時，也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的加工性能。此外，對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。

cr12mov鋼是碳鉬萊氏體鋼.Cr12鋼的含碳量要低得多, 鉬和釩的加入使熱加工性能, 鋼的沖擊韌性和碳化物分布明顯改善. 該鋼具有良好的耐磨性, 淬透性, 淬透性, 強(qiáng)度和韌性, 熱穩(wěn)定性, 抗壓強(qiáng)度, 以及微變形, 優(yōu)異的性能和廣泛的適應(yīng)性. 軟化溫度520°C. 公司自成立以來,一直緊隨著社會時代的不斷前進(jìn)的腳步,緊伴著客戶的多樣化多元化的需求.恪守“產(chǎn)品質(zhì)量是根本,合作信譽(yù)是關(guān)鍵”的理念,不斷完善自我,在公司發(fā)展的同時,追求為客戶的終利益做大努力. 秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務(wù)。歡迎惠顧！ 切割長度4mm以下可完全淬火, 鋼的耐磨性是低鋼的3~4倍, 淬火體積變形. 硬化深度: 油淬200~300mm. 在結(jié)晶過程中, 共晶網(wǎng)絡(luò)碳化物 (其中碳含量約為 20% 共晶溫度約為1150°C) 形成. 這些碳化物又硬又脆. 雖然有一定程度的破碎碳化物, 但沿硬質(zhì)合金帶的滾動方向, 網(wǎng)絡(luò), 堵塞, 堆積分布, 偏析度隨鋼徑的增加而增加.

模具材料的選擇 在模具及其零件的設(shè)計、制造過程中，選擇原材料是至關(guān)重要的內(nèi)容。模具設(shè)計時，如果材料不確定，就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法，也無法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度（壽命）、可靠性（）。 cr12mov應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)因素，來選擇適合模具要求、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。 模具材料的選用原則 1．滿足使用性能原則 使用性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。對于模具零件，一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上，提出力學(xué)性能要求。 1）對于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件，如錘桿、鍛模等，失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂，要求選用綜合力學(xué)性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件，其失效形式主要是疲勞破壞，要求疲勞強(qiáng)度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；也可進(jìn)行表面淬火、噴丸、滾壓等處理，提高疲勞強(qiáng)度。 3）對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件，失效形式主要是磨損，要求耐磨性好。可選用高碳鋼和高碳合金鋼，進(jìn)行淬火和低溫回火，獲得高硬度、高耐磨性。 4）對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件，失效形式主要是磨損斷裂，要求外硬內(nèi)韌，有較好的耐磨性，較高的疲勞強(qiáng)度?？蛇x用中碳鋼或中碳合金鋼，經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行表面淬火、低溫回火。