墩粗直螺紋套筒連接 7.4.1螺紋絲頭加工及檢驗(yàn) 1、加工前準(zhǔn)備 1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù) 管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2、直螺紋絲頭加工 1）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 2）工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。鋼筋籠繞筋機(jī)

當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎鋼管的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報(bào)監(jiān)理工程師，合格后方可進(jìn)行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋：由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點(diǎn)支撐。利用護(hù)樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯摚⒄麄€(gè)定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時(shí)間，現(xiàn)場需保持不少于二臺(tái)電焊機(jī)，分工流水作業(yè)。電機(jī)電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時(shí)燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機(jī)

、直式樁機(jī)前后行走時(shí)，移動(dòng)樁架的鋼絲繩的空端不得拴在吊樁滑輪上?；吖艿膬A斜度不得大于1，樁機(jī)橫移至走管終端距離不得小于1m，注意防止側(cè)滑體傾倒。 24、塔式樁機(jī)行走時(shí)，其地錨必須牢固，纜風(fēng)繩附近10m內(nèi)不得站人或通行，用卷揚(yáng)機(jī)副卷筒移動(dòng)樁架時(shí)，一根鋼絲不得同時(shí)繞在二個(gè)卷筒上。 25、用蒸汽打樁機(jī)拉樁時(shí)，必須停止錘擊，禁止錘擊和拉樁同時(shí)作業(yè)。 26、作業(yè)中，吊錘的制動(dòng)環(huán)與鋼絲繩的連接必須牢固，并要經(jīng)常檢查。 27、汽錘配汽閥的彈簧損壞時(shí)，應(yīng)停錘更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。 28、插樁后應(yīng)緩慢開啟冷門，先排出汽錘內(nèi)的冷凝水，調(diào)整樁錘落距大于800mm，校正樁的垂直度，10擊的貫入大于20mm。控制汽門應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時(shí)停止供汽。 29、在泥土灌注樁施工拔管時(shí)，必須與汽錘反打的速度相配合，不準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)硬拔鋼筋籠繞筋機(jī)