氨法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)

氨回收法符合FGD發(fā)展趨勢(shì)
  氨法襯膠管道脫硫技術(shù)在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用普遍，用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO2, 生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。
  80－90年代，在我國(guó)硫酸和磷肥廠，具有氨法襯膠管道脫硫裝置高達(dá)100余套。
  美國(guó)和德國(guó)的襯膠管道脫硫石膏已成為一個(gè)突出的環(huán)境問題，正著力研究轉(zhuǎn)化為硫銨的技術(shù)。
  據(jù)不統(tǒng)計(jì)，全目前使用氨法襯膠管道脫硫的機(jī)組大約在10000MW 
· 專家論點(diǎn)
  美國(guó)Ellison 咨詢公司：采用硫銨過程，煙氣襯膠管道脫硫可以實(shí)現(xiàn)自負(fù)盈虧。
  美國(guó)John Brown工程師和建筑師有限公司：通過大量、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，煙氣襯膠管道脫硫可以獲得的投資效益。
  美國(guó)GE公司：氨法煙氣襯膠管道脫硫時(shí)代已經(jīng)到來(lái)了。
  Krupp公司：經(jīng)過二十多年一步一步地漫長(zhǎng)的發(fā)展，如今，氨法已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。
·氨法特點(diǎn)
  氨法是、低耗能的濕法。 氨法是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持襯膠管道脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。  氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放二氧化硫約1000萬(wàn)噸，即使全部采用氨法襯膠管道脫硫，用氨量不超過500萬(wàn)噸/年，供應(yīng)有保證。
氨法的大特點(diǎn)是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國(guó)具有很好的市場(chǎng)前景。
  江南氨回收法是濕式氨法的一種。1995年氨法技術(shù)作為科技攻關(guān)項(xiàng)目列入“十五”863計(jì)劃；1998年公司成立了專門的環(huán)保研究所進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)；2000年我們研制的第1臺(tái)簡(jiǎn)易氨法襯膠管道脫硫裝置通過江蘇省科技成果鑒定。此后公司通過與多家科研院校的密切合作，在簡(jiǎn)易氨法的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展成現(xiàn)在的氨回收法，并在天津堿廠、云南解化、亞能天元等項(xiàng)目上成功運(yùn)行1年以上，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)期。

襯膠管道是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備。產(chǎn)品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用使用期長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，能減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而減少了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，大大延長(zhǎng)了管路的使用使用期，減少的使用者的成本。