規(guī)格：φ13.72~φ1000mm
產(chǎn)品用于：建造高壓和超高壓電站鍋爐，建造過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸管。
四、特殊用管工藝
內(nèi)外拋光（表面等級(jí)：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#，800#）；拉絲；酸洗；內(nèi)焊道整平；在線光輝熱處理。 [1]

  9 304不銹鋼焊管的耐碳化物分出的功能比316不銹鋼非常好，可用上述溫度規(guī)模。不銹鋼無(wú)縫方管和焊接方管的區(qū)別
不銹鋼方管是一種中空的長(zhǎng)條鋼材，因?yàn)榻孛媸钦叫嗡越凶龇焦?。大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭?qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)
不銹鋼方管分類(lèi)：方管分無(wú)縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類(lèi)。按斷面又可分為方形和矩形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。
工藝：圓鋼準(zhǔn)備→加熱→熱軋穿孔→切頭酸洗→修磨→潤(rùn)滑→冷軋加工→脫脂→固溶熱處理→矯直→切管→酸洗→成品檢驗(yàn)。1、制作工藝上的區(qū)別
不銹鋼焊管是以鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接而成的，管內(nèi)壁一般有一條焊縫；而無(wú)縫管采用的是圓管坯作為原料進(jìn)行穿孔，通過(guò)冷軋、冷拔或者熱擠壓的生產(chǎn)工藝制作而成，管子上沒(méi)有焊接點(diǎn)。
2、鋼管外表上的區(qū)別
不銹鋼焊管，其壁厚的公差很小，整個(gè)圓周的壁厚非常均一；鋼管精度高，管內(nèi)外表面光亮度高、可任意定尺；能做薄壁管。而無(wú)縫管的鋼管精度低，壁厚不均勻、管內(nèi)外表面光亮度低、定尺寸成本高，內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除。因此，通常生產(chǎn)的無(wú)縫管壁都較厚。
3、性能和價(jià)格上的區(qū)別
無(wú)縫管在抗腐蝕性以及承壓耐高溫等性能上要比焊管高得多。隨著焊管制作工藝的提高，力學(xué)性能和機(jī)械性能上也慢慢向無(wú)縫管靠近。無(wú)縫管在制作工藝上比較復(fù)雜，它的價(jià)格比焊管要貴。
基于不銹鋼無(wú)縫管和焊管的特點(diǎn)和區(qū)別，應(yīng)用時(shí)要合理的進(jìn)行選擇，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、美觀和可靠的效果：

焊接引弧斑痕
  焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
  焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕損傷。
焊劑
  利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
  焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
油和油脂
  有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡(jiǎn)單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周?chē)珠_(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可油跡和油脂。
殘余粘合劑
  撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。

熱處置

  10 在1850-2050度的溫度規(guī)模內(nèi)進(jìn)行退火，然后敏捷退火，然后敏捷冷卻。

  11 316不銹鋼不能過(guò)熱處置進(jìn)行硬化。

  12 焊接

  13 可選用一切規(guī)范的焊接辦法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用處，別離選用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為取得的耐腐蝕功能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需求進(jìn)行焊后退火處置。假如運(yùn)用316L不銹鋼，不需求進(jìn)行焊后退火處置。

  14 典型用處 紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖刷設(shè)備、管道、濱海區(qū)域建筑物外部用資料

  不銹鋼無(wú)縫管的的出產(chǎn)工藝 a.圓鋼預(yù)備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨;g.光滑;h.冷軋加工;i.脫脂;j.固溶熱處置;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.制品查驗(yàn)。

  不銹鋼焊管出產(chǎn)工藝：質(zhì)料--分條--焊接制管--修端--拋光--查驗(yàn)(噴印)--包裝--出貨(入倉(cāng))(裝修焊管) 質(zhì)料--分條--焊接制管--熱處置--糾正--矯直--修端--酸洗--水壓測(cè)驗(yàn)--查驗(yàn)(噴印)-包裝--出貨(入倉(cāng))(焊管工業(yè)配管用管)

  304不銹鋼焊管理論分量計(jì)算公式：(外徑-壁厚)×壁厚×0.02513=KG/M

行情不佳”、“生存艱難”……已成口頭禪。特別是年中之后，不銹實(shí)體企業(yè)訂單萎縮，諸如壓延、裝飾管、制品減產(chǎn)明顯的聲音不絕于耳。

  我們知道，不銹鋼管焊管和焊管的主要消費(fèi)市場(chǎng)往往在三四線城市，在廣大農(nóng)村。究竟是哪里出了問(wèn)題，讓不銹鋼管焊管廠家對(duì)需求“斷崖式”下跌的意見(jiàn)如此強(qiáng)烈?

  小伙伴們都喜歡說(shuō)一句話“城市套路村，我想回農(nóng)村”?；丶胰ィ划€三分地，起個(gè)小別墅彌補(bǔ)城市買(mǎi)不起房的遺憾。