組 成 由改性樹脂。 福建莆田玻璃鱗片、顏料、助劑及固化劑等組成的，雙組分涂料。 用 途 船舶、海洋工程以及其他需要長期防腐蝕的鋼鐵結(jié)構(gòu)和混凝土。 參數(shù) 濕 膜 厚 度 380μm 干 磨 厚 度 200µm 配 比 甲組份（漆膜）：乙組份（固化劑）=6：1 閃 點(diǎn) 35℃ 熟 化 時 間 25℃ 30min 試 用 期 25℃ 3h 干 燥 時 間 25℃ 表干2h 實(shí)干24h 復(fù) 涂 時 間 25℃ 24h 前道配套涂料 環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆。也可直接涂裝在達(dá)到質(zhì)量要求的被涂物上。 后道配套涂料 玻璃鱗片面漆、環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。 [1] 涂裝方法 高壓無空氣噴涂、刷涂、滾涂。 稀釋劑及用量 專用稀釋劑，﹤5% 包裝 甲組份24kg，乙組份4kg 注 意 事 項(xiàng) 施工環(huán)境低于10攝氏度固化反應(yīng)遲緩。 存 儲 期 12月

一、產(chǎn)品概述 福建莆田 玻璃鱗片膠泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯樹脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、觸變劑、消泡劑、專用助劑以及引發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障，可以延長介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護(hù)作用。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 　1、具有優(yōu)異的腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性； 　2、固體含量極高，一次涂抹可達(dá)1-1.5mm，耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料； 　3、施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位極易修補(bǔ)；涂層防護(hù)壽命長達(dá)10年以上； 　4、涂層常溫固化、干燥塊、施工性能好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性。 三、適用范圍s 　1、適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。 　2、適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。 　3、適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等的混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。 四、產(chǎn)品性能 玻璃鱗片膠泥涂料是生產(chǎn)重防腐涂料應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強(qiáng)、耐高低溫。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應(yīng)用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 五、施工要點(diǎn) 1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。 2、涂抹時先底層，后中層，在面層。 3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。 4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔 ）在進(jìn)行。 5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。 6、為氣泡，采用專用的消泡滾滾壓 六、質(zhì)量驗(yàn)收 1、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。 2、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的厚度應(yīng)達(dá)到1.5—2.5mm. 3、環(huán)氧玻璃靈片涂料表面色澤應(yīng)均勻一致。 七、守則 1、易燃物品，遠(yuǎn)離火源。在施工范圍內(nèi)不宜吸煙。 2、施工時必須保持空氣流通，并采用一定的防護(hù)措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。 3、貯存在陰涼干爽的地方。 [施工規(guī)范] 1、表面處理：涂有底漆或中間漆的底清潔干燥，用砂布或其它適當(dāng)方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。 2、雙組份涂料用前一定按比例配漆，攪拌均勻后放置20-30分鐘即可使用。 3、配好的漆應(yīng)在4-8小時內(nèi)用完，以免膠化浪費(fèi)。 4、如需兌稀使用專用稀釋劑。 5、施工溫度應(yīng)在5℃-40℃之間進(jìn)行。 6、每道漆的涂刷間隔應(yīng)在6小時以上。 7、避免在烈日下，風(fēng)沙中、陰雨天施工，施工現(xiàn)場隔絕火源，保證良好的通風(fēng)條件。 8、涂漆所用工具當(dāng)天用專用稀釋劑清洗干凈。 [配套底漆] 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可與環(huán)氧底漆、環(huán)氧中層漆、氟碳底漆等配套使用。 [參考用量] 0.23kg/道/m2 稀釋劑用量為漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途： 適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系，具有優(yōu)異的耐水和耐化學(xué)品滲透，高附著力和機(jī)械強(qiáng)度、既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣環(huán)境的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、容器防腐，環(huán)保項(xiàng)目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層。 技術(shù)參數(shù)： 漆膜顏色及外觀：各色，漆膜平整 粘度(涂-4)s：不小于50 細(xì)度，μm：不大于50 固體成分含量:65% 耐沖擊強(qiáng)度，kg、cm：不小于40 耐鹽水性(3天)：不起泡、不生銹 耐汽油性：24h，不起泡，不起皺，不失光 耐 侯 性：人工加速老化：1000h； 硬度（擺桿）：不小于0.6 干膜厚度：150微米（干膜） 適用底材：鋼材、水泥 涂裝參考： 涂裝方法： 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂 配 比：漆料︰固化劑=20︰4(重量) 熟化時間：30分鐘 適 用 期(25℃)：8小時 理論用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 復(fù)涂間隔時間(25℃)：24h以上 施工條件：施工溫度5—38℃，空氣相對濕度小于75% 包裝規(guī)格：20kg/桶 儲存運(yùn)輸：存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下，漆料儲存期一年、固化劑6個月。儲存期，如按標(biāo)準(zhǔn)檢測符合要求仍可使用。 注意事項(xiàng)： 1.使用前，應(yīng)先把漆攪拌均勻后按比例配好漆，攪勻。配漆和涂裝過程中，嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴(yán)，以免膠結(jié)造成損失。施工所用工具保證干燥清潔，采用有氣噴涂時，所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。 2.施工應(yīng)選擇晴好天氣，避免在風(fēng)沙、雨雪天氣條件下施工。 3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。 配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆

福建莆田碳化硅雜化聚合物涂料厚度檢測： 不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的適用范圍。以防腐蝕碳化硅雜化聚合物涂料涂裝技術(shù)規(guī)格書中常出現(xiàn)的幾個標(biāo)準(zhǔn)做個簡單介紹：GB/T13452.2、IS02808：前者是后者的國標(biāo)轉(zhuǎn)化版，這個標(biāo)準(zhǔn)列出了很多種方法，包括磁性和非磁性底材，濕/干膜厚度、未固化粉末涂層厚度以及粗糙面試涂層厚度，各種原理的測試儀器等等，而且重點(diǎn)介紹的是方法原理，也沒有膜厚驗(yàn)收準(zhǔn)側(cè)。因而，我個人不技術(shù)規(guī)格中要引用該標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)格按此標(biāo)準(zhǔn)檢測干膜厚度。如果引用，則應(yīng)具體到該標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)格的某個方法，病規(guī)格驗(yàn)收準(zhǔn)則。SSPCPA2：這個標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用率很高，也是NACE、SSPC等機(jī)構(gòu)培訓(xùn)涂裝檢查員時所教授的方法。它僅適用于采用磁性測厚儀來測量施工在磁性底材上的非磁性涂層的干膜厚度。重點(diǎn)介紹了采用磁性拉伸式測厚儀（磁力脫離原理）和電磁式測厚儀（磁通量原理）進(jìn)行測量的標(biāo)準(zhǔn)方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下： 1、樹脂用量少/加量的潛力大：因?yàn)樵谌魏涡螤钪校蛐尉哂行〉谋缺砻娣e，對樹脂的需求量也小。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：膏加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其他成分的用量； 2、低粘度/改善流動性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改燒； 3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強(qiáng)度高，而且堅(jiān)硬的微球，它能增強(qiáng)涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 4、惰性：碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐候性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性； 5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線漫射和散射，增加了涂料的遮蓋力； 6、無結(jié)晶硅污染：與其他的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。