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加藥裝置是機電一體化成套設(shè)備 為適應石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個行業(yè)生產(chǎn)的自動化要求而設(shè)計生產(chǎn)向各系統(tǒng)中加入化學藥劑的成套裝置。廣泛應用油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業(yè)投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑。 裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護方便。有儲存藥劑，混合和外輸?shù)墓δ堋?裝置核心部件——計量泵為本公司。

全自動加藥裝置
  一、主要特點
  三槽一體(預制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽)連續(xù)式制備。
  具有干粉聚合物進料功能設(shè)汁。
  干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。
  配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
  采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
  自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
  超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
  溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
  二、工作原理
  聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內(nèi)達到 溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。
  三、供貨范圍
  裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。
  四、全自動加藥裝置主要技術(shù)參數(shù)
  型號
  參數(shù)1200
   制備量(l/h)1500
  箱體容積(l)1500
  輸粉機定速(hp)0.25
  攪拌機功率(kW)0.75
  粉體料斗容積(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  進水口DN25
  放空口DN25
  出藥口DN20
  五、主要零部件材料：
  箱體：不銹鋼304
  攪拌葉片：不銹鋼304
  攪拌軸：不銹鋼304
  機架：碳鋼(Q235A)
  控制箱：碳鋼(Q235A)
  六、防腐
  1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質(zhì)量達Sa21/2級標準。
  2、罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
  3、涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
  七、供貨設(shè)備清單
  八、制造標準及檢驗
  焊接符合GB/T12468-90《焊接質(zhì)量保證》;
  表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;
  油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》;
  整機外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。
  嚴格按照有關(guān)標準和要求進檢驗，合格后出廠。