在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割襯板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，切割直度和切割速度。根據(jù)自動(dòng)耐磨襯板切割加工及半自動(dòng)切割方式的不同，各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以耐磨襯板厚度而定。 　　復(fù)合耐磨板的切割加工，有很多種加工方法可以選擇，采用的切割方法不一樣，切割工藝和切割結(jié)果也不一樣，下面鑫州復(fù)合耐磨板就針對(duì)不同類型的切割方法做簡(jiǎn)單說明。復(fù)合耐磨板切割加工的時(shí)候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等離子切割。 　　在工業(yè)生產(chǎn)中，打多數(shù)企業(yè)都是整塊復(fù)合耐磨板購(gòu)買，然后自行切割成所需要的樣式，但復(fù)雜的耐磨板切割工藝需要的切割工廠完成，或者企業(yè)不具備自行切割的能力，也需要切割工廠加工。首先介紹火焰切割，此方法在復(fù)合耐磨板切割加工的時(shí)候常用，就是把能燃燒能產(chǎn)生高溫的染料和氧氣按照一定的比例混合，燃燒的時(shí)候用高溫把帶切割的復(fù)合耐磨板氧化熔化，終使得耐磨板被加工成符合要求的樣式。 　　復(fù)合耐磨板的退火將鋼板加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。復(fù)合耐磨板的退火是將鋼板加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，鋼板的力學(xué)性能，殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度，塑性和韌性，改善切削加工性能。

　　對(duì)于ｗ（Ni）在4%-7%的低碳馬氏體耐磨襯板以及超級(jí)馬氏體耐磨襯板，在淬火后（通常采取空冷）形成低碳馬氏體，在回火加熱到As(低于Ac1）以上時(shí)，將發(fā)生M的你轉(zhuǎn)變。這種組織不同于Ac1溫度以上轉(zhuǎn)變形成的奧氏體，也不同于從高溫冷卻時(shí)殘留的奧氏體，因此稱為逆變奧氏體。 　　這種組織富碳富鎳，具有良好的組織溫度性，通常彌散分布于低碳馬氏體基體，具有明顯的強(qiáng)韌化作用。焊接特點(diǎn)對(duì)于Cr13型和馬氏體耐磨襯板來講，高溫奧氏體冷卻到室溫時(shí)，即使是空冷，也轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，出明顯的淬硬傾向。 　　由于焊接是一個(gè)快遞加熱與快速冷卻的不平衡冶金過程，因此，此類焊縫及焊接熱影響區(qū)焊后的組織通常為硬而脆的高碳馬氏體，含碳量越高，這種硬而脆傾向就越大。當(dāng)焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時(shí)，很容易導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。 　　與此同時(shí)，由于此類鋼板的化學(xué)成分使其組織位于舍夫勒M與M+F相組織的交界處，在冷卻速度較小時(shí)，近縫區(qū)及焊縫金屬會(huì)形成鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑韌性顯著降低。因此，在采用同材質(zhì)焊接材料焊接此類馬氏體鋼板，為了細(xì)化焊縫金屬的晶粒，焊縫金屬的塑韌性，焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素，同時(shí)應(yīng)采取一定工藝。