尾礦管、礦漿管、泥漿管、砂漿管、灰漿管、尾礦放礦管、礦精粉輸送管，洗煤管線；輸油管;排污管道；循環(huán)水管道、給排水管道、化學(xué)水管線、酸堿鹽液管道；脫硫管；鋼廠原料輸送管；海水輸送管；疏浚管線、輸沙管線，采用超高分子管道是選擇。

超高分子聚乙烯耐磨礦漿管是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于250萬的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能優(yōu)越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為較高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長期在-169+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的超高分子量聚乙烯工程塑料管道。

4、超高分子管道具有不粘著性，它的化學(xué)和物理極性低于普通塑料，例如聚乙烯極性為9，超高只有1。比金屬材料當(dāng)然更低，所以普通粘接劑對超高不起作用。同樣，結(jié)垢物質(zhì)也難以附著。只要漿體流速達(dá)到2.3～4.6米/秒，結(jié)垢就難以形成。即使長期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易去除。而且酸洗無需加緩蝕劑，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。

5、超高分子管道的理論使用期可達(dá)幾百年，超高分子管道的老化速度和脆化速度相當(dāng)緩慢，埋地使用50年，其機(jī)械性能僅降20％左右，超高分子管道防老化性能優(yōu)于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，性能與PE100相同，都按行業(yè)規(guī)定添加2.5%碳黑?？蛊趶?qiáng)度高于PE100約16倍以上。

6、超高分子管道的摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡膠的1/20，聚丙烯的1/2。超高分子管道的流動系數(shù)“C”為160。而新鋼管只有130，舊鋼管則下降到95，對于灰漿輸送這種惡劣工況，鋼管的“C”指數(shù)只有60～80。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蝕性又可使管壁始終保持光滑暢通，流通能力一般高出鋼管50％以上，使傳輸系統(tǒng)長期保持低壓暢通狀態(tài)。

1．很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度和承壓能力

   超高分子管道的抗壓強(qiáng)度是PE80的2.5倍，PEl00的2倍，抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力是PE100的5倍，而耐疲勞是PE100的30倍以上。

2．高抗沖擊性、柔韌性

超高分子管道的抗沖性和吸收沖擊性能居塑料之首，無論是外力強(qiáng)沖擊還是內(nèi)部壓力波動都難以使其開裂。其抗沖擊強(qiáng)度為尼龍66的10倍，U-PVC的20倍，PE的5倍。在低溫度環(huán)境下抗沖擊性更優(yōu)異，具有很強(qiáng)的柔韌性。

3．高耐磨性

超高分子管道摩擦系數(shù)只有0.07-0.2，它的分子鏈特別長，使得管材的耐磨性在輸送各種漿體時比鋼管、金屬管高4-7倍，是PE100的10倍，也是U-PVC的10倍左右。在諸多管道料中，其磨損指數(shù)*小。耐磨性比鋼管、不銹鋼管高4-7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道高10倍以上，大幅度提高了管材的使用期。