從產(chǎn)品研發(fā)到新品推出，從后及快速反映，一貫強的執(zhí)行力是公牛創(chuàng)造奇跡的法寶。一直以來，人工纏繞焊接的鋼筋籠有很多的弊端，而這些弊端大大多于了優(yōu)勢，隨著弊端的出現(xiàn)，我們的工作者們不斷的改進和鋼筋籠的制作方式方法及質(zhì)量，力求精益求精。設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠離設(shè)備（包括環(huán)筋的供筋，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。滾焊機在焊接中，操作工必須時常注意設(shè)備的運行狀況，不得遠離設(shè)備而干其他工作。鋼筋籠繞筋機介紹：鋼筋籠制作出來的箍筋會出現(xiàn)長度、角度偏差,而且操作生產(chǎn)中隱患也很大?，F(xiàn)代鋼筋籠繞筋機改變了這些問題，只需要培訓(xùn)個就可以的操作.不會出現(xiàn)以前的那種因為操作不當(dāng)而鋼筋的下降,從而會解決建筑工程的進度變慢等等問題!鋼筋籠滾焊機是一種數(shù)控加工鋼筋籠的設(shè)備，根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板園孔至盤的相應(yīng)孔中進行固定.

將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。從政策制定到實施。操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。

主筋和箍筋由于焊接點量多，工人粗心點就焊不好，而且常常主筋。焊接主筋是個問題，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大電流追求快速度。項目部電焊工要進行焊接比賽，電焊，班組長要負起責(zé)任來。
  以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝，為了工效，節(jié)省成本，我們要積極采用新材料、新工藝、新。
  鋼筋籠主筋連接建議采用新：套筒螺紋連接法。施工方面經(jīng)實踐檢驗采用套筒連接法比，但使用之前應(yīng)進行經(jīng)濟效益詳細分析、核算。
  成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費較大，采用套筒連接法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。如果熟練，制作中控制的好，套筒連接還是有優(yōu)勢的。根據(jù)溫繞七標和寧波繞城十一標的測算，采用套筒成本還是節(jié)省的。根據(jù)臺晉4標，還是對焊比較劃算。
切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平，這些是制作工藝要點。采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工，對中要先對好，接口的主筋要標號，便于套筒連接，可在主筋標上號，防止一頭少一頭多。制作的時候先對好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放比焊接工藝要大大縮短時間。