空壓機(jī)維修保養(yǎng)耗材配件 空壓機(jī)維修保養(yǎng)工作內(nèi)容 空壓機(jī)的維修保養(yǎng)在工作中是必不可少的環(huán)節(jié)，但是有很多人都忽視了這一重要環(huán)節(jié)， 給自己的工作帶來(lái)了很多潛在危害， 今天高盛機(jī)械就來(lái)講講日?？諌簷C(jī)維修保養(yǎng)的工作內(nèi)容。 1. 根據(jù)機(jī)組人員對(duì)機(jī)器近期運(yùn)行情況的反映以及相應(yīng)問題做出解答并進(jìn)行處理； 2. 檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時(shí)停機(jī)檢修； 3. 檢查空壓機(jī)、儲(chǔ)氣桶、干燥機(jī)、過(guò)濾器的自動(dòng)排水器是否正常排水，目視所排出的 水是否為正常狀態(tài)，若有堵塞和飛油現(xiàn)象， 則對(duì)關(guān)部件進(jìn)行處理； 4. 環(huán)境溫度、通風(fēng)散熱情況檢查記錄，必要時(shí)提出改善建議； 5. 排氣壓力檢查記錄；需要時(shí)調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時(shí)系統(tǒng)檢查及修理； 6. 排氣溫度檢查記錄，需要時(shí)清洗散熱器； 7. 運(yùn)行時(shí)數(shù)檢查記錄，確認(rèn)耗材使用時(shí)數(shù)，并提出定期消耗品更換計(jì)劃； 8. 壓縮機(jī)頭出口溫度檢查記錄，需要時(shí)檢查溫控元件、清洗散熱器。 9. 油槽壓力檢查記錄，需要時(shí)調(diào)整小壓力閥及更換。 10.油氣分離器，油隔等壓差檢查；異常時(shí)系統(tǒng)檢查修理，定期更換。 11.空氣過(guò)濾器狀況檢查記錄，清掃；必要時(shí)更換。 12.油位、油質(zhì)的定期檢查；需要時(shí)添加及更換。 13. 傳動(dòng)皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄， 定期進(jìn)行調(diào)整及更換； 突發(fā)異常時(shí)， 及時(shí)調(diào)整、 歸復(fù)； 14. 油路系統(tǒng)檢查、清理； 15. 壓縮機(jī)本體及馬達(dá)運(yùn)行噪聲震動(dòng)檢查；異常時(shí)提供書面處理方案和建議，并實(shí)施； 16.冷卻水水壓、進(jìn)口溫度、記錄；異常時(shí)查清原并處理； 17. 馬達(dá)表面溫度及電流檢查、記錄；異常時(shí)查清原并處理； 18. 外電源電壓檢查記錄； 19. 目視配電箱電器觸點(diǎn)、電線接點(diǎn)，表面絕緣檢查；必要時(shí)打磨其觸點(diǎn)測(cè)試； 20. 對(duì)機(jī)臺(tái)、泵房進(jìn)行清理工作； 21. 干燥機(jī)蒸發(fā)、冷凝壓力檢查；需時(shí)調(diào)整及清理散熱器，故障處理； 22. 依檢查時(shí)之狀況實(shí)施必要的保養(yǎng)維修工作， 于每次工作完畢后填寫工作單給現(xiàn)場(chǎng)負(fù) 責(zé)人簽單并作相應(yīng)的解答。

空壓機(jī)維修保養(yǎng)耗材配件 故障現(xiàn)象  1、故障現(xiàn)象:機(jī)組排氣溫度高(超過(guò)100 °C) ·機(jī)組冷卻劑液位太低(應(yīng)該從油窺鏡中能看到，但不要超過(guò)一半)； ·油冷卻器臟，如何判別冷卻器是否臟呢，主要看其進(jìn)油口溫度與出油口溫度之 間的溫差，正常的溫差在20－30度之間，如果是外部灰塵堵塞散熱氣只需 用壓縮空氣吹干靜就可以，如吹不掉\散熱器內(nèi)部臟則需要用專業(yè)的清洗劑來(lái)清 洗，（如重油污清洗劑\丙銅\滌塵等）如散熱器內(nèi)部堵塞利害則需要用；清水 泵循環(huán)清洗，清洗時(shí)間視情況定．如是水冷式的散熱器堵塞， 的辦法是拆開 前后端蓋用鐵條對(duì)銅管內(nèi)部進(jìn)行清潔． ·油過(guò)濾器芯堵塞； ·溫控閥故障(元件壞)； ·斷油電磁閥未得電或線圈損壞或電磁閥膜片破裂或老化； ·冷卻風(fēng)扇電機(jī)故障； ·排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力(背壓)大； ·環(huán)境溫度超過(guò)所規(guī)定的范圍(38°C 或 46°C)； ·溫度傳感器故障(Intellisys控制機(jī)組)； ·壓力表是否故障(繼電器控制機(jī)組)。 2、故障現(xiàn)象:機(jī)組油耗大或壓縮空氣含油量大 ·冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在機(jī)組加載時(shí)觀察，此時(shí)油位應(yīng)不高于一半； ·回油管堵塞； ·回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求； ·機(jī)組運(yùn)行時(shí)排氣壓力太低； ·油分離芯破裂； ·分離筒體內(nèi)部隔板損壞； ·機(jī)組有漏油現(xiàn)象； ·冷卻劑變質(zhì)或超期使用。 ·溫度過(guò)高 3、故障現(xiàn)象:機(jī)組壓力低 ·實(shí)際用氣量大于機(jī)組輸出氣量； ·放氣閥故障(加載時(shí)無(wú)法關(guān)閉)； ·進(jìn)氣閥故障； ·傳動(dòng)系統(tǒng)不正常，環(huán)境溫度過(guò)高，空氣濾清器堵塞； ·負(fù)載電磁閥(1SV)故障 ·小壓力閥卡死； ·用戶管網(wǎng)有泄漏； ·壓力設(shè)置太低； ·壓力傳感器故障(Intellisys控制機(jī)組)； ·壓力表故障(繼電器控制機(jī)組)； ·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機(jī)組)； ·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣； 4、故障現(xiàn)象:機(jī)組排氣壓力過(guò)高 ·進(jìn)氣閥故障； ·液壓缸故障； ·負(fù)載電磁閥(1SV)故障； ·壓力設(shè)置太高； ·壓力傳感器故障(Intellisys控制機(jī)組)； ·壓力表故障(繼電器控制機(jī)組)； ·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機(jī)組)。 5、故障現(xiàn)象:機(jī)組電流大 ·電壓太低； ·接線松動(dòng)； ·機(jī)組壓力超過(guò)額定壓力； ·油分離芯堵塞； ·接觸器故障； ·主機(jī)故障； ·主電機(jī)故障； 6、故障現(xiàn)象:機(jī)組無(wú)法啟動(dòng) ·熔斷絲壞； ·溫度開關(guān)壞； ·接線松開； ·主電機(jī)熱繼電器動(dòng)作； ·風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器動(dòng)作； ·變壓器壞； ·Intellisys無(wú)電源輸入(Intellisys控制機(jī)組)； ·故障未(Intellisys控制機(jī)組)； ·Intellisys控制器故障。 7、故障現(xiàn)象:機(jī)組啟動(dòng)時(shí)電流大或跳閘 ·用戶空氣開關(guān)問題； ·輸入電壓太低； ·星-三角轉(zhuǎn)換間隔時(shí)間太短(應(yīng)為10 ~ 12 秒)； ·液壓缸故障(沒有復(fù)位)； ·進(jìn)氣閥故障(開啟度太大或卡死)； ·接線松動(dòng)； ·主機(jī)故障； ·主電機(jī)故障； ·1TR時(shí)間繼電器壞(繼電器控制機(jī)組)。 8、故障現(xiàn)象：風(fēng)扇電機(jī)過(guò)載 ·風(fēng)扇變形； ·風(fēng)扇電機(jī)故障； ·風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器故障(老化)； ·接線松動(dòng)； ·冷卻器堵塞； ·排風(fēng)阻力大