襯膠管道工藝及應(yīng)用領(lǐng)域

一、化工設(shè)備襯膠：

化工設(shè)備襯膠能有效提高設(shè)備的密封性能，增強(qiáng)設(shè)設(shè)備襯膠、選礦設(shè)備襯膠：磁選機(jī)筒體包膠， 葉輪襯膠，浮選機(jī)槽體襯膠，滾筒篩選機(jī)襯膠、化工設(shè)備襯膠：襯膠槽體，襯膠罐體，襯膠反應(yīng)釜，塔體襯膠。

近代化學(xué)工業(yè)要求化工設(shè)備：

①具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性。

②在一定制作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

③具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

④密封性好。

⑤效率高和低能耗。

干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，關(guān)鍵的控制參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為4050時，消石灰活性增強(qiáng)，能夠有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣襯膠管道脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積大。進(jìn)入煙氣的粉料的干燥時間短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法襯膠管道脫硫制作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）石灰吸收劑二氧化硫。
    水在增濕攪拌機(jī)中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機(jī)中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在的除塵器，好是袋式除塵器中被分離出來，進(jìn)入攪拌機(jī)，補(bǔ)充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機(jī)的水量要保證恒定的煙出口溫度。控制系統(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為輔助，采用前饋號控制，并有反饋調(diào)。出口的SO2也采用類似的方法進(jìn)行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當(dāng)達(dá)到回斗的高料位時，副產(chǎn)品溢流排出。