MPP電力管熱溶注意事項(xiàng)：

1、熱熔連接時，管材、管件、模頭粘附異物或塑料溢出物時，必須去除干凈后方可熔接。

2、承插熱熔時，管材和管件用雙手無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熱熔機(jī)模具內(nèi)，熱熔、承插時間參考加熱、熱溶時間表。

3、MPP管道和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，有可能會發(fā)生虛焊、滲漏現(xiàn)象。

4、MPP管道不可與高溫?zé)嵩粗苯舆B接，需通過一段50-100cm金屬軟管過渡。

5、連接帶螺紋管件時，生膠帶巖外螺紋管件部分順時針纏繞，圈數(shù)依據(jù)口徑大小適宜即可，否則有緊固困難，強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致絲口破裂。

6、熱熔機(jī)溫度控制在280-300℃之間。

2、MPP電力管端面銑平

（1）將機(jī)架后退到較后方，置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膽?yīng)力，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

（2）取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況：管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm）以下、0.5mm（de225mm～400mm），如不滿足，應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。

注：把管材焊接部分的氧化層銑切掉（較大切削厚度為0.5mm）。管的兩端面正好平行（較大偏離為0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。）