彈簧鋼板65Mn：國標中65mn錳鋼板，它的含錳量其實并不高，有%-%，這個顯然稱不上是高錳，其實65錳它真正屬于的分類叫做較高含錳量碳素彈簧鋼，因為錳，是煉鋼過程中常用的脫氧劑之一，所以大多數(shù)鋼種都會含有大約%左右的錳元素，65錳的較高，就是指在這一基礎(chǔ)上，有意的多保留一定的錳元素，利用它來增加碳素鋼的淬透性，因為名字中的較高也有一個高字。把這部分錳換成鉻、鎳、木、硼等元素，效果也是相同的，只是因為價格便宜，所以才選擇添加錳元素，錳并沒有為65錳帶來什么特殊的效果，使用其他排油的中碳鋼制成的高鍵，只要把它淬透，力學(xué)性能也會和硫、錳接近，前面已經(jīng)說了，高錳鋼，它外硬內(nèi)韌的前提，使工作條件足以產(chǎn)生加工硬化，如果沒有強烈的擠壓和沖擊，它本身的硬度是很低的。同樣能夠做到韌性相對較高，皮實耐玩兒，而工業(yè)中所說的高錳，多是指的奧斯汀錳的，它于1882年由英國的冶金學(xué)家哈德菲爾德發(fā)明，我們知道錳會使鋼的精力粗大，因此，鋼中錳的含量一般都在2%以下，錳含量過高的話，就會使鋼變得很粗，但是，當鋼中的錳含量提高到11%-14%，碳含量在%至百分之01:40？鋼材反而變得韌性。

65mn是彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強度（MPa）≥785；抗拉強度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。隨機選取2塊板坯（試樣編號1，2)，進行冷酸低倍腐蝕檢驗，檢驗結(jié)果見表。由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過控制連鑄相關(guān)參數(shù),連鑄坯凝固時的選分結(jié)晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學(xué)分析，僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒有偏析。1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標準和用戶要求。2）65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護澆注措施，使用高碳鋼專用保護渣。3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應(yīng)嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割