濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋，進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小，脈沖噴吹機構瞬間釋放壓縮空氣，并進行數(shù)倍二次空氣的誘導，使其以較高的速度進入除塵器的濾袋中。DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，從結構上來看，脈沖袋式除塵器是由濾袋、塵氣室、氣包、電控器、脈沖閥、凈氣室、噴吹管和氣動閥等多個部件組成的。經(jīng)濟效益好。

此種方式還可以分為兩種類型，分別是連續(xù)性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據(jù)實際情況以及灰塵的密度進行選擇;用壓縮空氣代替機械進行震打，其原理與機械震打原理相同，只是震打的方式不同;當灰塵沉積下來后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時刻，會影響周圍空氣的大氣壓強。在濾袋急劇膨脹的情況下，反吹氣流分布比較均勻， 振動不劇烈對濾袋損傷小形成空氣波使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，可以利用沖擊振動和方向氣流濾袋中的灰塵除塵器的清灰裝置是其重要組成裝置，根據(jù)清灰方式的不同，布袋除塵器可以分為一下幾類。

清灰效果較差,氣箱式脈沖袋式除塵器清灰利用壓縮空氣在極短暫的時間內(nèi)高速噴入濾袋,同時誘導數(shù)倍于噴射氣流的空氣，回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器清灰利用反吹風機產(chǎn)生的高壓氣流，通過懸臂回轉(zhuǎn)機構逐個吹入濾袋，造成很強的沖落積塵的作用清灰效果好。運用機械的周期性運轉(zhuǎn)來對濾袋進行震打，來達到清灰的目的，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的，含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室。由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。工業(yè)吸塵器的結構設計非常緊湊，除了吸力大、外觀精美、體積小等特點之外，移動也非常方便。為了保證工業(yè)吸塵器的操作，工業(yè)吸塵器配有缺相和過載保護裝置。鍋爐布袋除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。

而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量是袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成.布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。工業(yè)吸塵器通常都配有超靜音真空泵，噪音較低。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,濾袋表面的積灰.工業(yè)吸塵器的物料收集桶，方便傾倒及物料回收。工業(yè)吸塵器特別適用于連續(xù)產(chǎn)生灰塵的工作區(qū)域進行作業(yè)，工作時,含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出.隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升.因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。