耐磨板NM450 8*2100*8550 1.128
耐磨板NM450 8*2100*8050 1.062
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 8*2100*8030 1.059
耐磨板NM450 10*2110*8520 1.411
耐磨板NM450 10*2110*8530 1.413
耐磨板NM450 10*2110*8530 1.413
耐磨板NM450 10*2110*8530 1.413
耐磨板NM450 10*2110*8530 1.413
耐磨板NM450 12*2020*8880 1.69
耐磨板NM450 12*2020*8880 1.69
耐磨板NM450 12*2020*8800 1.674
耐磨板NM450 12*2020*8800 1.674
耐磨板NM450 14*2090*7740 1.778
耐磨板NM450 14*2090*7010 1.61
耐磨板NM450 14*2090*9030 2.074
耐磨板NM450 14*2090*9030 2.074
耐磨板NM450 15*2090*7640 1.88
耐磨板NM450 16*2080*9020 2.356
耐磨板NM450 16*2100*9020 2.379
耐磨板NM450 20*2210*8110 2.814
耐磨板NM450 20*2210*8110 2.814
耐磨板NM450 20*2210*8180 2.838
耐磨板NM450 25*2060*7010 2.834
耐磨板NM450 25*2100*8820 3.635
耐磨板NM450 30*2080*8780 4.301
耐磨板NM450 30*2080*7610 3.728
耐磨板NM450 30*2080*9030 4.423
耐磨板NM450 30*2080*7910 3.875
耐磨板NM450 30*2080*9020 4.418
耐磨板NM450 35*2100*11340 6.543
耐磨板NM450 35*2100*10490 6.052
耐磨板NM450 40*2000*6020 3.781
耐磨板NM450 45*1890*9010 6.015
耐磨板NM450 50*2080*7030 5.739
耐磨板NM450 50*2080*7020 5.731
NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命;降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360~450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板
NM360主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。
命 名:N是耐()M是磨(mo)兩個中文漢字的 個拼音字母，360則代表這種鋼板的平均布氏硬度。
熱處理:高溫回火，淬火+回火(TZH)。
性 能:屈服在800多，抗拉強度在1000上。
國產牌號對照

NM500是高強度耐磨鋼板天津立興金屬制品有限公司022-26801886 13602061168 宋嫣然，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。
nm500 元素 C Si M P S Cr Mo Ni Bt CEV
 含量 ≤0.38 ≤0.70 ≤1.70 ≤0.020 ≤0.010 ≤1.20 ≤0.65 ≤1.00 0.005-0.006 0.65
           
15MnVR化學成分
C 碳 Si 硅 M 錳 P≤ 磷 S≤ 硫 Cr 洛 Mo  鉬 V 
≤0.18 0.2~0.55 1.2~1.6 0.035 0.03   0.04~0.12 
交貨狀態(tài) 鋼板厚度
/mm 拉伸試驗 沖擊試驗 冷彎試驗
  抗拉強度
 屈服點
σ 伸長率
δ5（%） 溫度/℃ 常溫沖擊吸收功
A/J 彎曲180°
d—彎心直徑
a—鋼板厚度
       
   ≥   
冷軋、控軋
或正火 6~16 530~660 390 19 20 ≥31 d=3a
 16~36 510~645 370 19 20 ≥31 d=3a
 36~60 490~625 350 19 20 ≥31 d=3a
高溫力學性能
鋼板厚度
/mm 高溫下規(guī)定殘余伸長σ0.2/MP≥（在下列溫度時）
 200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃
21~36 295 380 260 240 220 205
>100~120 280 265 245 225 210 195
天津立興金屬制品有限公司022-26801886 13602061168 宋嫣然

 熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的并經傳送帶送到熔爐內加熱。被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。