應(yīng)檢查矯直機(jī)是否正常；第根鋼管矯直后，不應(yīng)將第根矯直輥送入矯直輥，矯直后的第根鋼管應(yīng)停止矯直，上矯直輥抬起送矯直鋼管圓度：圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，合金管各個(gè)方向上的直徑不等的程度;尺寸超差：由于模具設(shè)計(jì)不合理或制造有誤，擠壓工藝不當(dāng)，10#無(wú)縫鋼管性能與應(yīng)用介紹潤(rùn)滑不郃理等導(dǎo)致金屬流動(dòng)中各點(diǎn)流速相差過(guò)大，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力致使型材變形，呈曲線狀的程度;鐮彎：鋼板(或鋼帶)的長(zhǎng)度方向在水平面上向邊彎曲的現(xiàn)象;瓢曲度：鋼板(或鋼帶)在長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛲瑫r(shí)出現(xiàn)高低起，伏的波浪現(xiàn)象，使其成為"瓢形"或"船形"-;的程度脫方，脫矩：方形，矩形截面的材料對(duì)邊不等或截面的對(duì)角線不等;扭轉(zhuǎn)：條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀;拉痕(劃道)：呈直線溝狀，可見(jiàn)到溝底分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)的現(xiàn)象。

淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，危及所有正常使用，這對(duì)材料特別重要，由于熱軋管材料各段的軋制溫度和冷卻時(shí)間不是相同的，構(gòu)成的組織結(jié)構(gòu)不起。

在高溫下原子活動(dòng)加劇，化學(xué)成分處于均勻，無(wú)縫鋼管快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。在將高品質(zhì)合金鋼，碳素鋼應(yīng)用到流體力學(xué)的情況下，般是必須讓#無(wú)縫鋼管親身經(jīng)歷熱管道的步驟。