合金鋼板；42CrMo鋼經(jīng)熱處理后，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。山東艾德使用的就是42CrMo鋼，在全國各大煤礦企業(yè)使用過程中，反映良好，優(yōu)于其他國產(chǎn)截齒，達(dá)到進(jìn)口水平。在這里提示，能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多，各大煤礦且也在選擇截齒的過程中可根據(jù)截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質(zhì)。數(shù)控折彎機(jī)模具，在金屬鈑金加工行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，是折彎機(jī)用來加工金屬鈑材的一種常用工具。折彎機(jī)模具主要可以分為兩大類，一類為上模(凸模)及其附件，一類為下模(凹模)及其附件。其中上模組件包括上模夾具，上模，模柄，模頭等。下模組件有下模，下模模托，模座，模夾等。這些都可以相互組合。這些都需要模具材料來制造。折彎機(jī)模具在使用中以上模(凸模)擠壓板材表面，下模(凹模)限制板材表面，從而達(dá)到使板材變形，使之成為我們想要得到的形狀。在這個(gè)過程中，板材彎曲變形，彎曲圓角內(nèi)部的材料被壓縮，板材的外部材料被拉伸。整個(gè)過程中，模具材料和板材不可避免的互相擠壓和摩擦，所以，模具材料在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，會(huì)產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的磨損。

合金鋼板強(qiáng)斷續(xù)切削工況：滲碳淬火后斷續(xù)精車齒輪端面BN-H21材質(zhì)，斷續(xù)粗車齒輪齒圈BN-S20材質(zhì)，BN-H21材質(zhì)是針對(duì)余量小于的齒輪進(jìn)行硬車削，屬于復(fù)合式CBN；如果切削余量大，振動(dòng)大，則選擇BN-S20材質(zhì)，此材質(zhì)屬于整體聚晶CBN，可用7mm切深對(duì)HRC65的淬火鋼齒圈進(jìn)行大余量粗加工。精加工熱后硬車淬硬鋼件齒輪用PCBN刀片型號(hào)根據(jù)加工部位的不同，選擇的刀片型號(hào)也不同，常見的有80度菱形（CNGA系列），三角形（TNGA系列），胖三角形（WNGA系列），35度菱形（VNGA系列），80度菱形帶7度后角（CCGW系列）等，共有12款型號(hào)選擇。如上圖所示淬火鋼件齒輪加工案例參數(shù)。40Cr屬于中碳合金鋼，在機(jī)械制造中應(yīng)用較為廣泛，通過調(diào)制，淬火等熱處理后，獲得不同的性能優(yōu)勢(shì)，所使用的領(lǐng)域也不同，硬度不同，所選擇的加工刀片也不同，那么什么刀片加工40Cr效果好呢？40Cr常用于制作哪些零部件40Cr經(jīng)過調(diào)制和淬火后，具有良好的綜合機(jī)械性能，所以常被制作成軸類零件，而軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，如蝸桿、花鍵軸、齒輪、曲軸、芯軸、連桿、主軸、半軸套管、套環(huán)、套筒等都屬于軸類零件的一種。40Cr熱處理后的硬度40Cr常用的熱處理方式有調(diào)制和淬火，淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間，淬火后的硬度在48-60度之間，如火焰淬火后硬度達(dá)到HRC48-55，表面淬火的話硬度則達(dá)到HRC52-60，根據(jù)不同零部件的需要進(jìn)行相應(yīng)的處理。40Cr硬車刀片的選擇調(diào)制后的40Cr硬度32-36HRC，硬度不高，選擇硬質(zhì)合金刀具即可完成，針對(duì)HRC48-60度的淬火后的工件，用CBN刀片即可完成。為什么高硬度選擇CBN刀片，低硬度選擇硬質(zhì)合金刀片呢？看以下兩款刀具的性能對(duì)比：（1）硬度方面：硬質(zhì)合金刀片自身硬度HRC70多度，而CBN刀片自身硬度HRC90多度，CBN刀片更適合加工超高硬度材料。（2）耐高溫方面：硬質(zhì)合金刀片可承受高溫900℃，而CBN刀片可承受1500℃的高溫不影響自身性能，所以CBN刀片常采用干切，不加切削液。