亞溫區(qū)間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫?zé)崽幚韺?duì)實(shí)驗(yàn)鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)鋼以熱軋態(tài)的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進(jìn)行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導(dǎo)致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫?zé)崽幚砬?進(jìn)行一次常規(guī)淬火,使前驅(qū)組織調(diào)整為板條馬氏體,終形成了更加細(xì)小的馬氏體和以條狀形態(tài)在馬氏體之間呈平行趨勢(shì)分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達(dá)253J5針對(duì)中厚板淬火過(guò)程的組織性能控制需要,通過(guò)建立淬火鋼板的熱傳導(dǎo)控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過(guò)程的冷卻速度和淬硬層深度計(jì)算方法。通過(guò)分析淬火工藝參數(shù)如流量參數(shù)、輥縫值、鋼板運(yùn)行速度等對(duì)板形控制的影響,開(kāi)發(fā)出輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技術(shù)。淬火工藝自動(dòng)化系統(tǒng)的建立是實(shí)現(xiàn)石油裂化管批量化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的重要條件,為Q690鋼的工業(yè)試制奠定了基礎(chǔ)。6基于本論文研究成果,已在國(guó)內(nèi)某鋼廠成功開(kāi)發(fā)出石油裂化管,產(chǎn)品合格率達(dá)到99.57%,力學(xué)性能、板形、焊接等性能優(yōu)良,滿足工程機(jī)械、礦山機(jī)械及港口機(jī)械等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及使用要求。石油管呈現(xiàn)出良好的性能潛力,為工業(yè)批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

 靜水壓試驗(yàn)，是石油管制作制造工序中不可欠缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，它的作用是檢測(cè)鋼管在準(zhǔn)則試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)光下的抗泄漏功能。和射線、超聲波等探傷工藝相同，是檢查鋼管整體品質(zhì)的重要手段。那么石油套管靜水壓試驗(yàn)有哪些規(guī)定呢?下面簡(jiǎn)單的給大家普及一下：
  1.帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗(yàn)壓力值為平端管靜水壓試驗(yàn)壓力、接箍 靜水壓試驗(yàn)壓力、內(nèi)壓泄露抗力的 值，但準(zhǔn)則 壓力為69MPa，且計(jì)算壓力值通常圓整到靠近的0.5MPa。
  2.按API要求，靜水壓試驗(yàn)壓力丈量裝置應(yīng)在每次運(yùn)用前4個(gè)月內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。
  3.若客戶有獨(dú)特要求，可選用更高的水壓試驗(yàn)壓力。
  4.靜水壓試驗(yàn)滲漏是拒收的憑據(jù)。
  5.除購(gòu)方與制造廠另有條約，接箍毛坯、接箍原料、臨近原料或Q125鋼級(jí)短節(jié)不要求進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。