為了能防止耐磨鋼板在預(yù)熱時(shí)發(fā)生變形，首先應(yīng)選擇質(zhì)料好的鋼板，對碳化物偏析嚴(yán)肅的鋼板應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鑄造復(fù)合耐磨板可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。同時(shí)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關(guān)于耐磨復(fù)合板可采用緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少鋼板熱處理變形。 
其次，正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少耐磨復(fù)合板變形的有用方法。變形緣由往往是多樣的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進(jìn)行避免復(fù)合耐磨板的變形是可以減少的，也是可以控制的。
 
耐磨復(fù)合板要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機(jī)械加工過程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證鋼板硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
 
另外，耐磨復(fù)合板規(guī)劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關(guān)于變形較大鋼板要掌握變形規(guī)矩，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型可選用組合規(guī)劃。對一些耐磨復(fù)合板可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制復(fù)合耐磨板的精度。在修補(bǔ)鋼板砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的發(fā)作。

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對于耐磨板來說，生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個(gè)板材性能，所以一直以來都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下，耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相也都隨之發(fā)生了變化。
 

耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優(yōu)異的技術(shù)，如光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的相比例會(huì)逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會(huì)以橢圓狀和細(xì)條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。

當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時(shí)，耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時(shí)只要通過790℃加熱保溫，可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后，工藝時(shí)間會(huì)直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯(cuò)密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時(shí)間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時(shí)，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會(huì)有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。

另外，如果等溫時(shí)間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的其性能也會(huì)有變化。